ブローンフィルム技術とは？プラスチックフィルム製造に革命を起こす

ブローンフィルム法は、プラスチックフィルム製造、特に包装、農業、その他の産業で使用される薄くて柔軟なフィルムの製造に広く使用されている方法である。溶融ポリマーを円形のダイに通して押し出し、加圧空気で膨らませて気泡を形成し、気泡を冷却した後、スリットしてロールに巻き取る。この工程により、均一な厚みと優れた機械的特性を持つシームレスなチューブ状フィルムを製造することができる。この技術は汎用性が高く、特定の用途に合わせた単層または多層フィルムの作成が可能である。

キーポイントの説明

押出と溶融
- このプロセスは、押出機で溶融・均一化されたポリマー樹脂を押出すことから始まる。溶融ポリマーは次に円形のダイヘッドに供給される。
- 押出機は、均一なフィルム特性を達成するために重要な、一貫した溶融と混合を保証します。
バブルの形成
- 溶融ポリマーはチューブとしてダイを出て、加圧された空気で膨らまされてバブルを形成する。気泡の大きさによってフィルムの幅と厚みが決まります。
- 所望の寸法と機械的特性を達成するために、空気圧と押出速度は慎重に制御されます。
冷却工程
- ポリマーを安定したフィルムに固めるため、エアリングやその他の冷却システムを使ってバブルを冷却します。冷却は、変形を防ぎ、安定した厚みを確保するために非常に重要です。
- 急冷することで、フィルムの透明度と機械的強度を高めることができます。
スリットと巻き取り
- 冷却されたバブルは、用途に応じて平らなシート状にスリットされるか、チューブ状にされる。その後、フィルムはロールに巻き取られ、さらなる加工や流通に供される。
- スリット加工は、欠陥の発生を防ぎ、均一性を確保するために正確でなければなりません。
多様性と用途
- ブローンフィルム技術は、異なるポリマーを共押出しすることにより、単層または多層フィルムを製造することができる。これにより、バリア性能、強度、柔軟性などの特性をカスタマイズすることができる。
- 用途としては、食品包装、農業用フィルム、シュリンクフィルム、工業用ライナーなどがある。
ブローフィルムの利点
- 均一な厚みのシームレスなチューブ状フィルムが得られる。
- 無駄の少ない大量生産に適しています。
- 多層フィルムの作成が可能。
後処理オプション
- 用途に応じて、フィルムにコロナ処理（印刷適性の向上）や表面コーティング（バリア性の向上）などの後処理を施すことができます。

ブロー・フィルム技術は、柔軟性、効率性、多様な用途要件への対応能力を提供する、現代のプラスチック・フィルム製造の基礎となっている。その適応性の高さから、高品質でカスタマイズ可能なフィルムを求めるメーカーに好まれている。

総括表

主なステップ	詳細
押出と溶融	ポリマー樹脂は、均一な特性を得るために押出機で溶融され、均質化される。
バブルの形成	溶融ポリマーを空気で膨らませて気泡を形成し、フィルムの寸法を決める。
冷却工程	エアリングを使用してバブルを冷却し、フィルムを固化させ、均一性を確保する。
スリットと巻き取り	バブルを折り畳み、スリットし、さらに加工するためにロールに巻き取る。
用途	食品包装、農業用フィルム、シュリンクフィルム、工業用ライナーなどに使用される。
利点	シームレスフィルム、大量生産、カスタマイズ可能な多層オプション。