無加圧焼結は、セラミック製造に用いられる方法である。
外圧をかけずに材料を焼結させる。
この技術は密度のばらつきを避け、均一な最終製品を保証するのに役立ちます。
このプロセスは通常、セラミック粉末の成形体を作ることから始まります。
これらの成形体は、冷間静水圧プレス、射出成形、スリップキャスティングなどの方法で作られます。
成形後、成形体は予備焼結され、最終形状に機械加工される。
その後、焼結プロセスを完了させるために熱を加える。
無加圧焼結における4つの主要加熱技術
1.定率加熱（CRH）
この方法では、材料を一定の速度で加熱する。
セラミックの微細構造と粒径に影響を与えます。
均一な加熱は、材料全体で一貫した焼結を達成するのに役立ちます。
2.速度制御焼結 (RCS)
この技術では、加熱速度を制御します。
材料固有の特性に基づいて焼結プロセスを最適化します。
これにより、強度や耐久性などの最終的な特性をよりよく制御することができる。
3.二段階焼結（TSS）
これは2段階の加熱プロセスを含む。
材料はまず一定の温度まで加熱され、部分的に緻密化される。
2段階目の加熱で焼結が完了する。
この方法は、焼結時間とエネルギー消費量を削減します。
また、所望の材料特性を維持することができます。
無加圧焼結を選ぶ理由
焼結技術の選択は、セラミック材料固有の要件に依存します。
無加圧焼結は、窒化ケイ素やSiAlONセラミックのような材料に特に有効です。
高温処理中に安定した構造を維持することが極めて重要です。
この方法は費用効果が高く、産業界で広く使用されています。
高価な加圧装置を必要とせず、高品質のセラミックスを製造することができます。
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