炉内ライニングは工業炉において重要な保護バリアとして機能します。高温プロセス中に発生する高熱や腐食性環境から炉の構造を保護します。
ライニングは通常、アルミナファイバー、真空成形ファイバー、軽量中空酸化アルミニウムプレートなどの耐火物から構成されます。これらの材料は断熱性、耐熱性、耐久性に優れています。
炉のライニングは熱損失を低減して炉のエネルギー効率を高めるだけでなく、熱膨張や腐食から炉を保護することで炉の寿命を延ばします。
炉内ライニングの4つの主な利点の説明
1.熱保護
炉内ライニングの主な機能は、炉内の極端な温度から炉のスチール本体を断熱することです。この温度は1000°Cに達することもあります。この断熱により、炉の構造的完全性が熱によって損なわれるのを防ぎます。
2.腐食保護
耐火物ライニングは炉を腐食からも保護します。これは炉が運転中に腐食性物質に曝される環境では特に重要です。
3.炉のライニングに使用される材料
耐火物には高純度アルミナファイバー、真空成形ファイバー材、軽量中空酸化アルミニウム板などがあります。これらの材料は、使用温度が高く、蓄熱量が小さく、断熱性に優れていることから選択される。
アルミナ多繊維断熱材は、厚い断熱層を形成するために使用されます。これにより、炉の省エネ性能を高めている。
4.構造の完全性と耐久性
二重炉構造設計により、加熱速度が速く、耐久性に優れています。長期間の使用でも崩壊を防ぎます。
炉シェルは通常、鋼板とプロファイルから作られます。取り外し可能な保護プレートが付属し、環境から保護するための処理が施されています。
5.エネルギー効率と性能
軽量で熱効率の高いライニング材を使用することで、温度上昇が速くなり、エネルギーが大幅に節約されます。これはしばしば50%を超えます。
マッフル炉のような炉には、自動シャットオフバルブや圧力開放装置のような安全機能が装備されています。これらは安全運転に不可欠です。
6.工法
石積みタイプの工法では、特定の充填材と耐火レンガを使用して炉の内張りを構築します。これは連続生産環境に適しています。
省エネルギーと生産効率の向上には、炉内ライニング施工時の適切なベーキングプロセスが重要です。
まとめると、炉内張りは工業炉に不可欠なコンポーネントです。炉のエネルギー効率と稼動寿命を向上させながら、不可欠な熱および腐食保護を提供します。耐火材料と工法の選択は、炉の性能と耐久性に大きく影響します。
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