連続炉は工業炉の一種で、コンベアやベルトシステムを使ってワークや材料を一次加熱室内を搬送し、迅速な熱処理を行うものです。
製品の迅速な乾燥と硬化のために特別に設計され、通常、中量から大量の製品の製造に使用されます。
連続炉とは？理解すべき4つのポイント
1.ワークの連続フロー
連続炉は、コンベアまたはローラーシステムを使って加熱室内にワークを連続的に流します。
炉の発熱体が必要な熱を発生させ、コンベアシステムが加熱室内のワークの安定した移動を確保します。
ワークが炉内を進むにつれて、所定の熱処理プロセスが施されます。
2.高い生産率と効率
連続炉は連続処理により高い生産率と効率を実現します。
ワークの流れが一定であるため、プロセス全体を通じて一貫した均一な加熱が保証され、製品品質の向上と均一な材料特性が実現します。
さらに、連続炉では手作業によるワークの搬入・搬出が不要なため、労力が削減されます。
3.複雑性とメンテナンス
バッチ炉に比べ、連続炉は一般的に複雑で高価なため、より頻繁なメンテナンスが必要となります。
しかし、ラックやバスケットが不要なため、エネルギー消費は少なくなります。各品目は炉内を移動しながら個別に加熱されるため、温度が一定に保たれ、周辺部品が不要になります。
連続炉はまた、加熱ゾーンと炉の端に冷却セクションを組み込んで冷却時間を短縮することも可能です。
4.用途別適合性
どのタイプの炉が優れているかは特定の用途に依存するため、明確な答えはないことに留意することが重要です。
しかし、どのタイプの炉が特定の状況に適しているかを理解する上で、提供された情報は役立つはずです。
さらに詳しく、当社の専門家にご相談ください。
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