連続炉は、コンベアやベルトシステムを利用してワークや材料を一次加熱室を通して搬送し、迅速な熱処理を行う工業炉です。製品の迅速な乾燥と硬化のために特別に設計され、通常、中量から大量の製品の製造に使用されます。
連続炉では、コンベアまたはローラーシステムを使用して加熱室内にワークを連続的に流します。炉の発熱体が必要な熱を発生し、コンベヤシステムが加熱室内のワークの安定した移動を確保します。ワークが炉内を進むにつれて、所定の熱処理プロセスが施されます。
連続炉にはいくつかの利点がある。第一に、連続処理による高い生産率と効率性です。ワークの流れが一定であるため、全工程を通じて一貫した均一な加熱が保証され、その結果、製品の品質が向上し、材料特性も均一になります。さらに、連続炉では手作業によるワークの搬入・搬出が不要なため、労力が削減されます。
バッチ炉に比べ、連続炉は一般に複雑で高価であり、頻繁なメンテナンスが必要となる。しかし、ラックやバスケットが不要なため、エネルギー消費は少ない。各品目は炉内を移動しながら個別に加熱されるため、温度が一定に保たれ、周辺部品が不要になります。連続炉はまた、加熱ゾーンと炉の端に冷却セクションを組み込んで冷却時間を短縮することもできます。
重要なことは、どのタイプの炉が良いかという明確な答えはないということである。しかし、どのタイプの炉が特定の状況に適しているかを理解する上では、提供された情報が役立つはずです。
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