るつぼの材料は、劣化や汚染なしに物質を効果的に溶解するために、高温耐性、化学的安定性、および物理的耐久性を備えていなければなりません。るつぼ材料の選択は、融点や化学反応性など、溶融する材料の特定の特性によって決まります。一般的なるつぼ材料には、アルミナ、酸化マグネシウム、グラファイト、酸化カルシウム、およびジルコニアがあり、それぞれ溶融物質との適合性に基づいて選択されます。るつぼはまた、物理的衝撃に耐え、乱暴な取り扱いによる酸化や損傷を防ぐ保護釉薬が必要です。
高温耐性： るつぼは非常に高い温度に耐えるように設計されており、しばしば溶融する物質の温度を超えます。るつぼ自体の溶融や変形を防ぐには、るつぼ材料の融点が溶融する物質の融点よりも高くなければならないため、これは非常に重要です。
化学的安定性： るつぼの劣化または融液の汚染につながる反応を避けるため、るつぼの材料は化学的に不活性であるか、または融解物質と適合性がなければなりません。例えば、黒鉛るつぼは炭素と反応しない金属に適しており、ジルコニアベースのるつぼは化学活性の高い合金に選択されます。
物理的耐久性： るつぼは、特に重い金属インゴットを扱う場合、または自動装填システムを使用しない場合、物理的衝撃に耐える機械的強度が必要です。炭素含有量が高く、方向性のあるグラファイト構造のるつぼは、優れた耐衝撃性を提供します。
保護釉薬： 耐久性のある保護釉薬は、るつぼの酸化損傷を防ぐために不可欠であり、特に、るつぼの表面を損傷する可能性のある鋭利なエッジを持つ材料を扱う場合に重要です。
用途に基づく選択： るつぼの材料および設計の選択は、材料の溶融温度、化学反応性、および物理的な取り扱い要件などの要因を考慮し、極めて用途に特化したものです。最新のるつぼは、さまざまな操作条件下で性能を最適化するために、黒鉛の配列を制御した複合材料であることが多い。
要約すると、るつぼ材料の特性は、安全で効率的な溶解プロセスを確保する上で非常に重要であり、るつぼ材料の選択は、溶解操作の特定のニーズに合わせて調整されます。
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