化学蒸着技術には次のような種類がある：
1.化学気相成長法（CVD）：CVDは、組成や膜厚の異なるさまざまな膜を成膜するために広く使われている技術である。CVDは、ガス状の前駆体を熱的に解離させ、加熱した基板上に堆積させる反応である。この方法では反応温度が高いため、融点の低い基板の使用が制限される。
2.プラズマエンハンスト化学気相成長法（PECVD）：PECVDはCVDの一種で、成膜プロセスを強化するためにプラズマを利用する。プラズマはガス状前駆体を解離させるエネルギーを供給するため、反応温度が低くなり、融点の低い基板への成膜が可能になる。PECVDは、高品質のパッシベーション層や高密度マスクの形成によく使用される。
3.誘導結合化学気相成長法（ICPCVD）：ICPCVDはCVDのもう一つのバリエーションで、誘導結合プラズマを利用して成膜プロセスを向上させる。この手法では、従来のCVD法に比べて反応温度が低く、膜質が向上する。
4.化学浴蒸着：化学浴蒸着では、目的の膜材料を含む溶液に基板を浸す。基板表面で起こる化学反応によって膜が蒸着される。この方法は、酸化物、硫化物、水酸化物などの薄膜形成によく用いられる。
5.スプレー熱分解：スプレー熱分解は、目的のフィルム材料を含む溶液を微粒子化し、加熱した基板上に噴霧する技術である。溶媒が蒸発すると、膜材料が基板上に堆積する。この方法は、酸化物、半導体、金属の薄膜成膜によく用いられる。
6.メッキ：メッキは、電気化学的プロセスによって基板上に金属膜を析出させることを含む。メッキには電気メッキ析出と無電解析出の2種類がある。電解メッキ析出は析出反応を駆動するために電流を使用し、無電解析出は外部電源を必要としない。
全体として、化学蒸着技術は、さまざまな組成と厚さの薄膜を蒸着するための幅広い選択肢を提供する。特定の技術を選択するかどうかは、希望する薄膜特性、基板材料、蒸着速度などの要因によって決まります。
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