化学気相成長法（CVD）は、基板上に薄膜を蒸着させるために様々な産業で使用されている汎用性の高い技術です。さまざまなタイプのCVDリアクターを理解することで、特定のニーズに適したものを選ぶことができます。
水平および垂直CVDリアクター
水平および垂直CVDリアクターは、その構成と基板に向かうガスの流れの方向によって区別されます。
水平管リアクターが最も一般的です。このリアクターでは、ガスは基板上を水平に流れる。
縦型リアクターはあまり一般的ではないが、異なるガス流力学を提供する。垂直流が均一性やその他のプロセス要件に有利な特定のアプリケーションでは、垂直流が有利になることがある。
低圧および大気圧CVD (LPCVD および APCVD)
低圧CVD (LPCVD) は、減圧下で動作します。通常、真空ポンプを使用して成膜チャンバー内のガスを吸引します。このセットアップにより、成膜速度の均一性が向上し、気相反応が減少するため、より制御された安定した膜特性が得られます。
大気圧CVD（APCVD）は大気圧で作動し、ポンプを必要としないことが多い。セットアップが簡単な反面、LPCVDに比べて成膜速度が遅くなり、膜の均一性が低下する可能性があります。
特殊CVDプロセス
有機金属化学気相成長法（MOCVD）は、主に金属とその化合物の薄膜の成膜に使用される。有機金属前駆体を使用し、気化させた後、基板上で分解して目的の膜を形成します。
プラズマアシスト化学気相成長法（PACVD）またはプラズマエンハンスト化学気相成長法（PECVD）は、前駆体の反応性を高めるためにプラズマを利用する。これにより、蒸着温度を下げ、膜の特性をよりよく制御することができる。
レーザー化学蒸着（LCVD）は、レーザーを使用して基板を局所的に加熱し、化学反応を誘発する。これにより、蒸着面積と膜厚を正確に制御することができる。
光化学気相成長法（PCVD）は、光を使って化学反応を起こす。これは、熱やプラズマ条件下で劣化する可能性のある繊細な材料の蒸着に特に有効である。
化学気相浸透法（CVI）は、多孔質材料にマトリックス材料を浸透させ、機械的および熱的特性を向上させるために使用される。
化学線エピタキシー（CBE）は、分子線エピタキシー（MBE）とCVDの両方の特徴を兼ね備えている。加熱した基板に反応性ガスのビームを照射し、エピタキシャル層を成長させる。
リアクター・スキーム
CVDプロセスには、クローズドリアクター方式とオープンリアクター方式がある。
クローズドリアクターが一般的である。これらのリアクターでは、反応物は閉鎖系内に収められ、環境をよりよく制御できる。
オープンリアクター（フローガスCVD）では、化学物質を連続的にシステムに導入する。これは、特定のタイプの反応や材料に有利です。
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これらのリアクターのタイプやプロセスには、それぞれ特有の利点があります。その選択は、基材、コーティング材料、表面形態、膜厚と均一性、前駆体の入手可能性、コストなどの要件によって異なります。
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