ペレット工場は、ペレタイジングと呼ばれる工程を経て操業される。
このプロセスでは、微細な固体粒子を凝集させ、通常球状または円筒状のペレットを形成する。
ペレット化は、コンパクトで均一な材料を必要とする産業において不可欠である。
このような産業には、動物飼料、木質ペレット、燃料ペレットの生産が含まれます。
ペレットプラントの仕組み5つのステップ
1.原料の準備
原料はまず細かく粉砕されます。
このステップにより、粒子の大きさが均一になり、最終的なペレットの一貫性と品質に重要な影響を与えます。
2.結合剤との混合
これらの粒子は次に結合剤と混合される。
これは水であったり、他の化学薬品であったりする。
結合剤は、ペレタイジングプロセスの間、粒子をひとつにまとめるのに役立ちます。
3.凝集
混合物は次にペレタイジング装置で機械的作用を受ける。
これは生産規模によって、ディスクペレタイザー、フラットダイミル、リングダイミルなどがある。
4.ペレットの形成
機械的作用は、ダイの穴を通して原料を押し、希望の長さに切断することによってペレットを形成するのに役立つ。
この工程により、ペレットの密度と強度が確保される。
5.乾燥
湿ったペレットは、形状を維持し、カビの発生やケーキングなどの問題を防ぐために乾燥されます。
乾燥は、余分な水分を除去し、ペレットの完全性を維持するのに役立ちます。
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