電気式ロータリーキルン
汚泥処理熱分解プラント
商品番号 : KSTE
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- ホストボリューム
- 31.8～49.2立方メートル
- 1 日あたりのスループット
- 9～20トン
- 動作電力
- 20～30kW/h
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はじめに
熱分解技術は効果的な油スラッジ処理方法です。これは、オイルスラッジの無害な処理に一般的に使用される新しいタイプの技術方法です。オイルスラッジ中の石油資源を効果的に回収でき、二次汚染物質の生成が容易ではないため、オイルスラッジのリサイクルと廃棄物のリサイクルを実現します。オイルスラッジの最終熱分解温度は550°Cで、オイル収率はオイルスラッジの種類に応じて約15〜50%です。得られた熱分解油の化学組成は軽油と類似しており、リサイクル利用が可能です。当社のオイルスラッジ熱分解装置は、壁にオイルスラッジが付着するというこれまでの技術的課題を克服しました。
また、排ガス燃焼再利用装置を搭載しており、環境に優しく燃料の節約にも貢献します。そして3つの廃棄物を排出しないようにしてください。燃料として天然ガスを例に挙げ（熱分解油も使用可能）、集塵装置を備え、ガス排出量は基準値を保証し、冷却システム全体は水を循環し、廃水は出ません。退院した。製品の品質と価値の観点から、熱分解装置は優れたソリューションです。ゴミ公害問題は二次公害を起こさず、問題解決と同時に莫大な経済効果も生まれます。
システム構成と処理原理
このシステムは加熱ホストを核としており、ホストシステムの煙と粉塵の浄化システム、冷却システム、油収集システム、可燃性排ガス回収システムが含まれます。
- まず、処理対象の汚泥をシャフトレススクリューコンベアまたはポンプ本体（汚泥の流動状態に応じて）を介して主機内部に輸送し、炉扉を密閉します。スラッジは炉の加熱により主機内で徐々に分解されます。スラッジは粘度が高く、コークス化して壁に付着しやすいため、主エンジンにはスクレーパーの内壁構造の滑り摩擦を利用してコークス化防止装置が設計されており、スラッジの付着の問題を解決します。壁に接触するため、装置が数日ごとに手動でコークスを洗浄することができなくなります。
- オイルスラッジ中の石油炭化水素成分が熱分解により分解された後、高温の蒸気が形成されてガス分配ドラムに入り、重油成分の一部と機械的不純物の一部が解凝縮されて冷却システムに入ります。内部では、この工程で発生する常温常圧では液化できない可燃性排ガスが可燃性排ガス回収装置を経て炉にリサイクルされ、主機関に供給されて加熱されます。
- 燃焼プロセス中に発生するすすは、すす処理システムによって処理されます。すす処理システムには、アルカリ水、高圧噴霧ノズル、ボール磁気リングおよびその他の材料が含まれています。基準を満たしたガスは煙管を通って排出され、環境保護排出基準を満たします。
- 密閉環境下での高温熱分解によりスラッジ中の有効油分を分離し、リサイクルします。その後、高温無酸素環境下で、残留油分を3パーセント以下（実際には63ppm）に制御し、環境保護要件を十分に満たします。
プロセスフロー
ステップ 1: 供給 ----汚泥の原因や存在状態に応じて、液体または固液混合汚泥を吸引ポンプを使用して加熱ホストに注入することができ、固体を加熱ホストに注入することができます。シャフトレススクリューフィーダーは、装填後装填ドアを閉じてください。
ステップ 2: 加熱 - 天然ガスと非凝縮性ガスを使用して反応器を均一に加熱します。約 2 時間加熱した後、温度は徐々に約 260 度まで上昇します。オイルは中間タンクに入ります。
ステップ 3: 非凝縮性ガスの処理 - 非凝縮性ガス (C1 ～ C4 成分) は油とともにオイルタンクに流入し、非凝縮性ガスのこの部分は 2 つの水密消火装置と 1 つの消火装置を通過します。最後に、炉に入れてバーナーで完全に燃焼させます。これにより、燃料の大幅な節約にもなります。
ステップ 4: 煙と粉塵の処理 ---- 燃焼によって生成されたすべての煙と粉塵は、処理のために特殊な誘引ファンによって一般的な粉塵除去システムに送り込まれます。処理された煙と粉塵は黒い粒子のない白い水蒸気であり、その後水蒸気は工業用浄化に入ります。この装置は標準的な排出処理を実行して、放出された煙と粉塵の排出がHuanbaiが要求する排出基準を確実に満たしていることを確認します。
ステップ5：スラグ排出 ---- 反応釜の温度が80度以下に下がったら、スラグ排出ドアを開け、自動スラグ排出機を接続してスラグ排出を開始し、排出されたスラグはスラグ保管ビンに輸送されます。パイプラインを通る負圧空気搬送装置により、スラグ排出プロセスに粉塵が発生しないようにします。
参考プロセスフローチャート
技術的パラメータ
| モデル | ホストボリューム | 1 日あたりのスループット | 総動作電力 |
| 2600*6000 | 31.8立方メートル | 9～10トン | 20kW/h |
| 2600*6600 | 35立方メートル | 10～12トン | 20kW/h |
| 2800*6600 | 40.6立方メートル | 12～14トン | 20kW/h |
| 2800*7500 | 46.2立方メートル | 15～18トン | 26kW/h |
| 2800*8000 | 49.2立方メートル | 18～20トン | 30kW/h |
利点
- 統合された設計、コンパクトな構造、完全な完全性、保証された安全性。装置本体には、酸化、腐食に強く、長寿命で安全なQ345R特殊ボイラー鋼板（高温耐酸化合金鋼）を標準採用しています。
- この装置は特殊なコーキング防止構造を採用しており、熱分解プロセス中にスラッジがコークス化して洗浄が不便であるという現状を大幅に解決します。
- メインエンジンは外輪歯車を採用して回転します。また、リングギヤは一度成形されるため、強度が高く耐久性に優れています。市販のピンピンスリーブトランスミッションよりも安定しています。損傷した場合、ホストモーターと減速機を保護し、寿命を延ばします。
- 主機関の溶接は（自動サブマージアーク溶接機）であり、溶接は一度で均一かつ完全に形成されます。
- 冷却システムには、冷却パイプ、空気分配バッグ、冷却プールなどが含まれます。広い冷却面積、優れた冷却効果、高い油回収率の特徴があります。
- 熱分解後の廃棄物残留物は、環境保護で要求される排出基準を満たすことができ、油分は2%です。
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
熱分解プラントとは何ですか?
熱分解炉とは何ですか?
熱分解プラントはどのように機能するのでしょうか?
熱分解炉はどのように機能するのですか?
熱分解プラントの主な用途は何ですか?
熱分解炉の用途は何ですか?
熱分解炉を使用する利点は何ですか?
熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?
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