製品 バイオ化学装置 ガラスリアクター

ガラスリアクター

ガラス反応器は、撹拌機と一体型加熱/冷却システムを備えた容器で、通常は 50ml ~ 200L のサイズのホウケイ酸ガラスで作られています。


液体または固体は上部カバーの接続を介して反応器に導入され、蒸気は上部から排出され、廃棄物は下部から排出されます。その主な利点は多用途性と視認性であり、単一の容器システムで封じ込めを破壊することなく一連の異なる操作を実行できるため、有毒または非常に強力な化合物の処理に特に役立ちます。

ガラス反応器の種類

ガラスライニング、水熱合成、磁気撹拌、電気加熱、蒸気反応器など、さまざまなタイプのガラス反応器が利用可能です。しかし、最も一般的に使用されているのは、無公害、高温耐性、耐腐食性、衛生的、高速加熱などの利点があるガラス反応器です。ガラス反応器の基本原理は、設定された一定温度および常圧または負圧の下で密閉容器内で反応を撹拌し、溶液の還流と蒸発を制御することです。

アプリケーション

ガラス製反応器は、高温反応(~300℃)、低温反応(~-80℃)、真空下での負圧反応、定温下での溶媒合成、蒸留・還流反応、真空下での反応など、さまざまなシーンで応用されています。蒸留反応、抽出分離反応、精製反応、濃縮反応、撹拌反応。

ユーザーは、さまざまな実験環境や要件に合わせて温度と圧力を調整できます。その汎用性により、化学工学、製薬、バイオテクノロジーなどのさまざまな産業で役立ちます。ガラス製リアクターは、幅広い化学反応を処理し、プロセス全体の可視性を維持できるため、研究開発によく選ばれています。

KinTek ガラス反応器

長い生産歴史と充実した製品群を誇る当社のKinTekガラスリアクター装置を強くお勧めします。当社のリアクターは、各顧客の固有のニーズを満たすようにカスタマイズできるため、化学工学、製薬、バイオテクノロジーなどの業界の幅広い用途に適しています。お客様の特定のニーズを満たす、信頼性が高くカスタマイズ可能なガラス反応器については、KinTek をお選びください。

FAQ

実験用ガラス器具の主な種類は?

実験用ガラス器具の主な種類には、攪拌棒、振動ビーズ、光学ガラスシート、シングルおよびジャケットガラス反応器、試料瓶、PTFEフラスコ、ガラス組織粉砕器、PTFEメスフラスコ、PTFEメスシリンダー、PTFE三角瓶、PTFE試薬瓶、PTFEサンプリングスプーン、恒温加熱マグネチックスターラーなどがあります。

ガラス反応器とは何ですか?

ガラス反応器は、化学反応を促進するために使用される実験器具です。反応に適した環境を提供し、反応物を所定の位置に保持すると同時に、反応の進行を簡単に監視できます。ガラス反応器には主に 2 つのタイプがあります: バッチ反応器と連続反応器です。バッチ反応器はサイズが小さく、少量の反応物しか処理できませんが、連続反応器は反応物を反応チャンバーに連続的に注入することができ、大量の反応物を処理できます。ガラス反応器は、化学合成から環境および生命科学の研究に至るまで、さまざまな用途に使用されています。

高圧反応器とは何ですか?

高圧反応器は、高圧および高温条件下で化学反応またはその他のプロセスを実行するように設計された装置です。化学、石油化学、製薬、材料科学などのさまざまな産業で、高圧または高温を必要とするプロセスを実行するために使用されています。これには、圧力容器、クロージャ、温度および圧力制御、撹拌または混合機構、ポートまたは接続が含まれます。高圧反応器は、反応速度論の研究、触媒反応の実行、新材料の合成、新しい化学プロセスの開発に役立ちます。さまざまなサイズとデザインがあり、温度制御や撹拌オプションも備えているため、幅広い反応に適しています。

実験用ガラス器具の用途は?

実験用ガラス器具は、化学実験、ゼオライト生成防止、光学用途、合成反応、蒸留、ろ過、試料保存、腐食性物質の取り扱い、高温用途、実験室での精密な温度制御や混合など、様々な用途で使用されています。

静水圧プレスとは何ですか?

静水圧プレスは、全方向に等しい圧力を使用して粉末圧縮体に均一な密度と微細構造を生成する粉末冶金プロセスです。

静水圧プレスの利点は何ですか?

静水圧プレスは、均一な強度と密度、形状の柔軟性、幅広いコンポーネント サイズ、および低い工具コストを実現します。また、部品の大型化が可能になり、合金化の可能性が高まり、リードタイムが短縮され、材料費と機械加工費が最小限に抑えられます。

ガラス反応器の利点は何ですか?

ガラス反応器の利点は、化学反応を最適化して再現できること、そして反応プロセスを明確に把握できることです。これらは耐食性があり、さまざまな大気圧や真空でも動作し、触媒研究、プロセス工学、バイオマス研究などのさまざまな用途に使用できます。ガラス反応器は安全性も考慮して設計されており、溶媒や酸を安全に処理できます。その他の利点としては、加熱/冷却システム、真空ポンプ、PH プローブ、圧力計などのさまざまなオプションが利用できることが挙げられます。

高圧反応器内の圧力が上昇する原因は何ですか?

圧力反応器内の圧力の増加は、さまざまな手段によって達成できます。一般的な方法の 1 つは、密閉された圧力容器を加熱することです。これにより、温度と圧力が比例して増加し、反応速度に影響を与えます。あるいは、容器内で起こる反応によって圧力が生じ、撹拌によってこのプロセスが加速される可能性があります。

加熱が不適切な場合、または生成される圧力が不十分な状況では、コンプレッサーや不活性ガスの事前圧縮キャニスターなどの圧縮ガス源を使用して手動で加圧することができます。

圧力反応器は、圧力リリーフバルブを利用して圧力を安全に調整および維持し、信頼性と安全な動作を重視しています。

実験用ガラス器具にホウケイ酸ガラスを使用する利点は何ですか?

実験用ガラス器具にホウケイ酸ガラスを使用する利点には、優れた光学特性、クリアな視界を確保する滑らかな表面、検査工程の効率を高めるトランセクトコーティングによる保護追加オプションなどがあります。

静水圧プレスにはどのような種類がありますか?

静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。

  • 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
  • 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。

ガラスリアクターとはどんな材質ですか?

ガラス反応器はホウケイ酸ガラス製であり、物理的および化学的特性に優れています。ホウケイ酸ガラスは熱衝撃、化学的腐食、機械的衝撃に対する耐性が高いため、実験室の機器での使用に最適です。ガラスも透明なので容器内の反応が容易に観察できます。ガラス反応器は高温高圧に耐えられるように設計されており、石油化学、製薬、染料などのさまざまな産業で使用されています。

圧力反応器はどのように機能するのでしょうか?

圧力反応器は、高圧で化学反応を行うために使用される実験装置です。これは反応容器内の圧力を制御することで機能し、研究者が圧力を所望のレベルまで上昇させ、反応の発生を監視できるようにします。高圧環境は反応速度と結果を変える可能性があるため、圧力反応器は化学反応の根底にあるメカニズムを理解するための不可欠なツールとなっています。圧力反応器は安全性を念頭に置いて設計されており、高品質の耐圧材料、自動圧力制御システム、および漏れ検出システムを備えています。さまざまなサイズやデザインがあり、幅広い反応に対応できます。

ホウケイ酸ガラスはどのように実験工程の効率を高めるのか?

ホウケイ酸ガラスは、優れた視認性を提供する滑らかな表面を提供し、反応や実験のより良い検査や監視を可能にすることにより、実験室のプロセスの効率を高めます。その光学的特性により、プラスチック、金属、その他の建築材料よりも好まれる材料となっています。

どのような静水圧プレス装置を持っていますか?

当社の主な焦点は、実験室用と産業用の両方の冷間静水圧プレス装置の製造です。

ガラス反応器にはどのような種類がありますか?

さまざまなタイプのガラス反応器には、単層、二層、および三層ガラス反応器が含まれます。他のタイプの反応器には、グラスライニング反応器、水熱合成反応器、磁気撹拌反応器、電気加熱反応器、および蒸気反応器が含まれる。ガラス製反応器は、高温および低温反応、真空反応、定温での溶媒合成、蒸留および還流反応、減圧蒸留反応、抽出分離反応、精製反応、濃縮反応などによく使用されます。

PTFEガラス製品が腐食性物質の取り扱いに適している理由は?

PTFEガラス製品は、その優れた耐薬品性、温度安定性、非粘着性により、腐食性物質の取り扱いに適しています。これらの特徴により、PTFEフラスコ、シリンダー、ボトルは、腐食性化学物質が使用される実験室での使用に理想的です。

ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?

CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。

ウェットバッグプロセス:

この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。

ドライバッグプロセス:

ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。

ガラス反応器の温度は何度に設定すべきですか?

ガラス反応器の温度範囲は、モデルとその使用目的によって異なる場合があります。一般に、ガラス反応器は、-80°C の低温から 300°C の高温まで動作できます。ただし、最適な作業温度は、実行される特定の反応と使用される化学物質によって異なります。反応の安全性と有効性を確保するには、ガラス反応器の温度を注意深く監視および制御することが重要です。

納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?

在庫がある場合、納期は6〜12日です。また、お客様向けにカスタマイズサービスも提供しています。カスタマイズされた製品の納期は仕様によって異なり、25 ~ 55 日かかる場合があります。

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