セラミック用のプレス金型を使用するには、一軸（金型）プレスと呼ばれる工程を伴います。この方法は、単純なセラミック部品を大量生産するために広く使用されています。ここでは、セラミック用プレス型の使用方法について詳しく説明します。
セラミック・プレス成形をマスターするための6つの必須ステップ
1.セラミック粉末の準備
添加物の混合： セラミック粉末は、結合剤、可塑剤、潤滑剤、脱凝集剤、水などの加工添加剤と混合されます。これにより、加工性と結合性が高まります。
粉末の調製： 混合されたパウダーは、均一性と一貫性を確保しながら、成形段階のために準備される。
2.金型充填
制御された粉末供給： 調製されたセラミックパウダーを金型キャビティに正確に供給します。これにより、最終製品が望ましい寸法と密度を持つようになります。
3.成形プロセス
圧力を加えます： 上パンチが下降し、通常10,000psi～120,000psi（69MPa～830MPa）の所定の圧力で粉末を押圧します。この圧力は、セラミック部品の所望の形状と密度を達成するために極めて重要です。
グリーンボディの形成： 加圧後のセラミック部品はグリーンボディと呼ばれ、形状は保持されていますが、まだ完全な緻密性や強度はありません。
4.後処理
焼結工程： グリーン体は焼結炉に入れられ、非常に高い温度で焼成されます。この工程では、気孔率と体積を減少させることにより、セラミック部品の密度と強度を高めます。
取り扱いと仕上げ： 焼結セラミック部品は、最終的な所望の特性や外観を得るために、研削、研磨、艶出しなどの仕上げ工程を追加する必要がある場合があります。
5.品質管理
プレス時間： 正しいプレス時間を確保することは、プレスされたセラミックの品質にとって極めて重要です。プレス時間が短すぎるとプレスが不完全になり、長すぎると色、透明度、または物理的特性が変化する可能性があります。
自動プロセス： 最近のプレス炉の中には、プレスプログラムを適切な時点で停止させ、悪影響を与えることなく完全なプレスを保証する自動化プロセスを採用しているものもあります。
6.プレス金型の使用
金型の準備： プレス型は、ビスククレイまたは石膏で作ることができる。型は新鮮な粘土の板を並べて準備する。
プレス技法： 粘土を手で優しく均等に押し、圧力が均一になるようにする。
固めと剥離： プレス後、粘土を固めてから型から外す。こうすることで、形が保持され、最終的な製品が頑丈になる。
これらのステップに従うことで、セラミック用プレス型を効果的に使用することができ、一貫した特性と寸法を持つ高品質のセラミック部品の生産が保証されます。
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