セラミックにおけるプレス型の使用には、型の準備から後処理まで、いくつかの段階があります。このガイドでは、セラミック・プレスを確実に成功させるための各ステップについて説明します。
セラミック・プレスをマスターするための主なステップ
セラミックのプレス型を理解する
- 定義と種類:プレス型は、セラミック材料を特定の形状に成形します。プレス型は、陶土や石膏から作ることができます。
- プロセスの概要:型に新鮮な粘土を敷き詰め、やさしく均一にプレスします。粘土が固まった後、型から外される。
セラミック粉末の調製
- 混合添加物:セラミック粉末は、成形性を向上させるために、結合剤、可塑剤、潤滑剤、脱凝集剤と混合される。
- 金型充填:調製された粉末を金型キャビティに制御された量で充填します。
プレス技術
- 一軸（ダイ）プレス:金型内の2つの硬いパンチの間で粉末に一軸の圧力を加える方法です。単純な部品の大量生産に適しています。
- 静水圧プレス:あらゆる方向から均等に圧力を加え、セラミック粉末を均一に成形する方法です。
プレス工程
- 成形:上パンチが所定の圧力（通常10,000psi～120,000psi（69MPa～830MPa））で粉末をプレスします。
- プレス時間:プレス時間は非常に重要である。短すぎると圧縮が不十分になり、長すぎると色、透明度、物理的特性が変化する可能性があります。自動化されたシステムは、プレスが最適な時点で停止するようサポートします。
後処理
- 焼結:グリーンボディ（プレスされたセラミック部品）は、密度と強度を高めるために高温の焼結炉で焼成されます。これにより、気孔率と体積が減少します。
- 仕上げ:セラミック部品の最終的な所望の状態を達成するために、追加の後処理工程が必要になる場合があります。
セラミックのプレスに関する考察
- プレス炉:最新の炉は、プレス時間を最適化し、悪影響を避けるために自動化されたプロセスを使用しています。
- 金型設計:焼結工程で使用される金型は、M.I.M.、プラスチック射出、ダイカストなどの他の製造工程で使用されるものより単純で安価です。
各工程を慎重に管理することで、希望する形状、色、物理的特性を備えた高品質のセラミック部品を実現できます。
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