発熱体は一般的に、電気エネルギーを熱に変換できる電気抵抗の高い材料で作られている。発熱体の構造は、用途や発熱体の種類によって異なります。例えば、炭化ケイ素発熱体は、高純度の炭化ケイ素の粒を超高温で融合させ、管状または円筒状に形成して作られます。これらの発熱体は、高温に耐え、高出力を供給できるため、熱処理用途に適しています。
炭化ケイ素発熱体：
炭化ケイ素発熱体は、炭化ケイ素粒を 3900°F (2150°C) を超える温度で融合させるプロセスで形成されます。これは、反応結合プロセスまたは再結晶プロセスによって行われ、強靭で耐熱性のある構造になります。これらのエレメントは、その耐久性と電気エネルギーを熱に変換する効率の高さから、高温処理を必要とする産業で一般的に使用されています。発熱体の選択と材質：
発熱体の選択には、所望の熱出力を達成するために必要な電気抵抗を提供する材料と形状を選択することが含まれます。材料の抵抗率と断面積は重要な要素です。断面積が大きいほど抵抗が小さくなるため、高出力用途のエレメントは厚くなります。真空炉の場合、物理的伝熱と放射伝熱の両方の表面積を最大化するため、幅の広い帯状またはリボン状のエレメントが好まれます。
るつぼ炉の構造：
るつぼ炉では、発熱体はるつぼを加熱するように設計されています。るつぼは、高温に耐える黒鉛、粘土、炭化ケイ素などの材料で作られた容器です。発熱体には電気式とガス式がある。るつぼは発熱体の中に置かれ、溶融する材料はるつぼの中に入れられる。エレメントで発生した熱がるつぼに伝わり、中の材料が溶ける。
複合発熱体：
