はい、通常、異なる金属には異なるるつぼが必要です。るつぼの選択は、融点、化学反応性、および溶解プロセスの物理的要求など、溶解する金属の特定の特性によって決まります。
るつぼの材質と金属の適合性：
金属を汚染したり、るつぼを損傷したりする可能性のある化学反応を防ぐため、るつぼの材料は溶融する金属と適合していなければなりません。例えば、燃料燃焼炉で銅ベースの合金を溶解する場合、高い熱衝撃耐性を持つローラー成形炭化ケイ素製のるつぼが好まれます。対照的に、ウランや銅のような炭素と反応しない金属には、黒鉛るつぼが適している場合がある。熱特性：
金属によって融点が異なるため、破損または劣化せずにこれらの温度に耐えられるるつぼが必要です。るつぼの熱伝導率と熱衝撃に対する耐性は重要な要素です。高い熱伝導率を持つるつぼは、急速な加熱を必要とする金属に理想的である可能性があり、優れた熱衝撃耐性を持つるつぼは、冷却と再加熱を頻繁に行う金属に必要です。
耐薬品性：
るつぼは、含有する金属からの化学的攻撃にも耐える必要があります。貴金属を精製および溶解する場合、るつぼは金属の浸透を防ぎ、金属の純度を確保するため、耐薬品性および非濡れ性でなければなりません。これは多くの場合、緻密な材料構造と耐久性のある保護釉薬によって達成されます。操作特性：
るつぼの密度や多孔性などの操作特性は、その性能に影響を与える可能性があります。密度が低く多孔質のるつぼは浸食を許容する可能性があり、これは安定した溶解環境を必要とする金属には望ましくない。
