制御雰囲気熱処理炉の分類と特徴

雰囲気制御熱処理炉の分類

周期炉

ピット炉や密閉箱型炉を含む周期炉は、小ロット生産用に設計されています。これらの炉は、光輝焼入れ、光輝焼鈍、浸炭、および炭素-窒素共析などのさまざまな熱処理プロセスを実行できる多用途炉です。密閉箱型炉は多目的炉としても知られ、様々な材料やコンポーネントに対応できる適応性と効率性で特に注目されています。

小バッチ生産のシナリオでは、周期炉は処理材料の品質と一貫性を保証する制御環境を提供します。深い円筒形のピット型炉は安定した均一な熱分布を提供し、精密な温度制御を必要とするプロセスに最適です。一方、密閉箱型炉は保護雰囲気の維持に優れており、熱処理中の酸化や脱炭の防止に不可欠です。

どちらのタイプの周期炉も、機能性と安全性を高める特徴を備えています。管理された雰囲気の完全性を維持する堅牢な密閉機構や、均一な加熱を保証する高度な温度制御システムなどです。このような周期炉の性質は生産スケジュールの柔軟性を可能にし、特注や小規模の注文が多い業界に適しています。

ピット型閉鎖炉

連続炉

連続炉は大量生産用に設計された工業用熱処理システムで、加熱室内をワークが途切れることなく連続的に流れます。一度に処理するワークの数が限定されるバッチ炉とは異なり、連続炉は安定したワークの流れを処理するよう設計されているため、大量生産環境に最適です。

連続炉にはワークのスムーズで連続的な移動を確保する様々な機構が装備されます。一般的なシステムにはベルトコンベア、「ウォーキングビーム」、回転スクリュー、その他自動化された炉内搬送手段があります。手作業による搬入・搬出も可能ですが、プロセス時間は通常数時間ではなく数分で計測されるため、高生産環境での効率性が強調されます。

このような連続炉の性質により、光輝焼入れ、焼戻し、浸炭、浸炭窒化などの一貫した熱処理プロセスが可能になります。炉の発熱体が必要な熱を発生させ、コンベアまたはローラーシステムによってワークが加熱室内を着実に移動し、所定の処理を受けながら進行します。この連続的な流れは生産性を高めるだけでなく、処理プロセスの均一性を確保し、安定した製品品質につながります。

雰囲気制御熱処理炉の特徴

炉室の優れた密閉性

制御雰囲気熱処理プロセスの完全性と効率を維持するには、炉室の効果的な密閉が不可欠です。これには、炉体、ドア、電熱体リード穴、熱電対穴、ファンシャフト穴、押し出し式機械穴など、複数の重要部品のシールが必要です。これらの各構成部品は、制御された雰囲気の漏れを防ぎ、処理プロセスを損なうことがないよう、細心の注意を払って密閉されなければなりません。

炉本体は通常、密閉性を確保するために連続溶接を採用し、ドアガスケットのような取り外し可能な部品はアスベストロープや水ガラスなどの材料で作られることが多い。これらのガスケットはネジで圧縮され、気密性を確保する。さらに、特殊なシーリングフィラー、圧縮フランジ、オイルシール、水冷方式などが、さまざまな炉の開口部周辺の密閉性をさらに高めるために使用される。

炉の扉には、材料の前室と後室が交互に開閉する2つの扉で仕切られた二重扉方式が採用されることが多い。この設計により、制御されていない空気が直接炉内に入るのを防ぐことができる。ドア自体にはサンドシール溝、ローラー、斜めブロックが装備され、ドアボルトと組み合わされることで、重力によるシールが形成される。設計によっては、安全性を高めるために防火シェードシールも組み込まれている。

炉内の所望の温度を維持するために重要な電気加熱エレメントには、浸炭に耐性のある材料やコーティングが必要です。これらのエレメントは、長寿命と有効性を確保するため、低圧システムで駆動されることが多い。

炉のシールシステムの完全性を維持するためには、定期的なリーク検査も不可欠です。これには、配管システムの定期的なチェックが含まれ、潜在的な漏れを特定して迅速に対処する。良好なシール性を確保することで、炉は安定した制御された雰囲気を維持することができ、これは材料の熱処理を成功させるために不可欠です。

炉の正圧維持

炉内を陽圧に保つことは、爆発を防止し、安定した雰囲気を確保する上で極めて重要です。これは、炉内環境を綿密に制御するために設計された高度なメカニズムの組み合わせによって達成されます。主な対策としては、ガス投入量を正確に調整することが挙げられ、多くの場合、ガス流量をリアルタイムで監視・調整する自動化システムによって管理されます。さらに、ガスが逃げるのを防ぐバリアーとしてウォーターシールが採用され、これにより所望の圧力レベルが維持される。

圧力制御システムは炉の設計に組み込まれており、内部圧力を継続的に監視・調整して大気圧以上を維持します。これは、制御雰囲気が漏洩すると危険な混合ガスである環境では特に重要です。装入チャンバーも重要な部品の一つで、炉内圧を乱すことなく材料を炉内に導入するよう設計されています。これらのチャンバーには、圧力変動を最小限に抑えながら出入りを制御できる機構が装備されています。

ファイヤーカーテン装置も炉の異なるセクションを隔離するために使用され、さらなる安全性と制御を提供します。これらの装置は、圧力やガス組成を独自に維持する必要があるエリアを密閉するために素早く展開することができます。これらの対策により、炉が安全かつ効率的に運転され、熱処理プロセスに必要な制御雰囲気の完全性が維持される堅牢なシステムが構築されます。

制御雰囲気炉

炉内の均一な雰囲気

炉内の雰囲気を均一にすることは、熱処理工程で一貫した製品品質を維持するために極めて重要です。この均一性は制御された雰囲気を戦略的に循環させることで達成されますが、この循環はほとんどの最新炉にファンを組み込むことで容易になります。これらのファンは加熱室全体に大気を均一に分散させるという極めて重要な役割を果たし、処理結果に影響を及ぼす可能性のある局所的な変動を防止します。

雰囲気は通常、炉の具体的な設計や運転要件に応じて、加熱室の側面または上方から供給されます。この整然とした配分により、製品のあらゆる部分が同じ環境条件に曝され、熱処理プロセスの均一性が保証されます。このような精度は、雰囲気のわずかな偏差が最終製品の特性に大きな変化をもたらす可能性のある用途には不可欠です。

この均一性を維持するためには、ファンだけでなく炉の設計も重要な役割を果たします。発熱体の配置、吸気・排気システムの構成、炉の全体的な構造はすべて、制御された雰囲気の効果的な循環に寄与します。このような総合的なアプローチにより、炉の効率的で信頼性の高い運転が保証され、高品質な結果が一貫して得られます。

安全装置の設置

制御雰囲気熱処理炉に安全装置を設置することは、制御雰囲気に固有の毒性および爆発の危険性から最も重要です。これらの装置は潜在的な危険性を軽減し、運転の安全性を確保するために綿密に設計されています。主な安全装置は以下の通りです：

:ガスの逆流を防ぎ、制御雰囲気が指定されたエリア内に留まり、施設の他のセクションを汚染しないようにします。
シャットオフバルブ:緊急時に重要で、ガス供給ラインを迅速に隔離し、さらなる漏れや汚染を防ぎます。
フレームチェックバルブ:炉内で不用意に発生した炎を検知して消火し、爆発を防止します。
圧力計:炉の内圧をリアルタイムで監視し、安全な動作範囲内にあることを確認します。
安全アラーム:過度の圧力や温度偏差などの異常事態が発生した場合に作動し、オペレーターに即時の是正措置を警告します。
防爆穴:爆発時に発生する圧力を安全に逃がすために戦略的に配置され、炉とその周辺へのダメージを最小限に抑えます。

これらの安全装置の統合は、安全な作業環境を維持し、制御雰囲気熱処理プロセスの寿命と信頼性を確保するために不可欠です。

逆止弁

炉部品大気腐食対策

制御雰囲気熱処理炉の寿命と効率を確保するため、炉の内張りは不浸透性レンガ積みで構築する必要があります。この不浸透性は、制御された雰囲気が漏れるのを防ぎ、加熱プロセスの完全性と処理物の品質を維持するために極めて重要です。

炉の運転に不可欠な電気加熱エレメントは、過酷な環境で使用されるため、腐食の重大なリスクに直面します。このリスクを軽減するため、これらのエレメントは多くの場合、放射線管の使用や酸化性雰囲気での加熱によって保護されています。放射線管はバリアとして機能し、腐食性ガスを含む可能性のある制御雰囲気との直接接触から発熱体を保護します。あるいは、酸化性雰囲気中での加熱は、発熱体の表面に保護層を形成し、制御雰囲気の腐食作用への露出を低減することができる。

このような保護手段を採用することで、電気発熱体の寿命が大幅に延長され、炉の継続的で信頼性の高い運転が保証されます。