回転炉

研究室用真空傾斜回転管状炉ロータリーチューブファーネス

Q: 管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

商品番号 : KT-RTF

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高温度: 1600 ℃
常用動作温度: 1100-1500℃
回転速度: 0-20rpm
傾斜角度: 5-30 度
炉心管径: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
単一加熱ゾーン長: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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用途

研究室用ロータリーファーネスは、リチウムイオン電池の正極および負極材料（リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、三元系、グラファイト負極など）の研究室での仮焼および乾燥作業に最適な電気炉です。

また、ロータリーファーネスは、希土類材料、化学触媒材料、磁性材料、粉末冶金材料、非鉄金属材料、カオリンなどの非金属鉱物材料の粉末または粒状材料の高温反応、熱処理、炭化、焼結、および高温熱分解にも使用できます。

管状炉をベースに、研究室用ロータリーファーネスは炉管の回転および傾斜機能が追加されています。回転速度は無段階調整が可能で、傾斜角度も同時に調整できます。

平滑な管内での材料の硬化や不均一な加熱を防ぐために、炉管内部にリフティングプレートを追加したり、加熱結果を向上させるために中央が膨らんだ形状の炉管を設計したりすることも可能です。

優れたシール技術により、ロータリーチューブファーネスは真空環境と制御雰囲気環境の両方で作動できます。

詳細および部品

管状炉正面

管状炉側面

この装置は、電池の正負極材料、非強酸・強塩基粉末材料、および粒状材料の研究室での仮焼および乾燥に専門的に使用されます。ユーザーは、焼成する材料に応じて、真空下または雰囲気保護下での焼成を選択できます。

16507601720mm / 重量 300KG		炉管は310S耐熱ステンレス鋼製です。操作を簡素化するためにPLC集中制御を採用し、各種データをリアルタイムで表示する7インチタッチスクリーンを搭載。直感的で明快です。アラーム機能を搭載し、無人焼結を実現可能。材料の状態を監視するための材料レベルモニターを装備し、材料の導入を容易にするバイブレーターを搭載。高純度Al2O3ファイバー耐火断熱材は優れた断熱効果を持ち、装置の消費電力を効果的に削減します。高度で安定した動的シールシステムを採用し、真空および雰囲気中での使用を保証します。炉体は-14°（排出）から2°（供給）まで傾斜可能で、積み込みおよび荷降ろし作業に便利です。
ステンレス製オーガー
制御システム		焼結プロセス曲線の設定：設定曲線の動的表示、装置焼結用に複数のプロセス曲線を事前保存可能、各プロセス曲線は自由に設定可能。無人焼結プロセスを実現するためのスケジュール焼結が可能。焼結電力や電圧などの情報をリアルタイムで表示し、焼結データを記録。ペーパーレス記録を実現するためにエクスポート可能。リモートコントロールを実現し、装置の状態をリアルタイムで観察可能。温度補正：主制御温度と試料温度の差を、焼結プロセス全体を通じて非線形補正。
加熱エレメント		Mo添加Fe-Cr-Al合金
ガス化出口		詰まりを避けるための空気出口フレアリング設計
装置使用上の注意		装置の炉内温度が300°C以上のときは、怪我を避けるため炉を開けることを禁止します。装置の使用中、過剰な圧力による装置の損傷を防ぐため、絶対圧力計の読み取り値が0.01MPaを超えないようにしてください。

利点

優れた加熱・断熱材、長寿命、省エネ

PIDインテリジェント熱制御、正確な加熱と優れた熱均一性
7インチTFTタッチスクリーンコントローラー、より使いやすいプログラム設定と履歴データ分析
科学的な回転システム設計、安定した動作と広範囲の無段階速度調整
広い調整可能な傾斜角を持つ電動傾斜、材料の移動を柔軟に制御
独自の安定した動的真空シール技術、真空および制御雰囲気の両方の作業環境が利用可能
研究作業専用のロータリーチューブファーネスを構築するための、多種多様なカスタム設計オプション

技術仕様

炉モデル	KT-RTF12	KT-RTF14	KT-RTF16
最高温度	1200℃	1400℃	1600℃
常用温度	1100℃	1300℃	1500℃
昇温速度	0-20℃/min	0-10℃/min
炉管材質	高純度石英	Al2O3/Si3N4
回転速度	0-20rpm
傾斜角度	-5-30 度
炉管直径	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
単一加熱ゾーン長	300 / 450 / 600 / 800 mm
真空シールソリューション	Oリング付きSS 304フランジ
チャンバー材質	日本製アルミナファイバー
加熱エレメント	Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル	SiC	MoSi2
温度センサー	Kタイプ	Sタイプ	Bタイプ
温度コントローラー	デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー
温度制御精度	±1℃
電源	AC110-220V, 50/60HZ
異なる管材質、サイズ、および加熱ゾーンの長さのカスタマイズが可能です

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

真空炉って何に使うの？

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメントクリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ～ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメントクリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメントクリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

横型管状炉
縦型管状炉
分割管状炉
ロータリー管状炉
傾斜管状炉
スライド管状炉
高速加熱冷却管状炉
連続供給・排出管状炉

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。

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