製品 熱機器 黒鉛化炉 炭素材料用黒鉛真空炉底排出黒鉛炉
炭素材料用黒鉛真空炉底排出黒鉛炉

黒鉛化炉

炭素材料用黒鉛真空炉底排出黒鉛炉

商品番号 : GF-06

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


容積(L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
電力(KW)
150-800
周波数(HZ)
1000 / 1500
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はじめに

底排出黒鉛炉は、炭素材料の黒鉛化および焼結に一般的に使用される高温炉の一種です。最高3100℃まで到達可能で、大型棒材や高密度ブロックの処理に適しています。底排出設計は材料の給排を容易にし、プロセスを簡素化し、効率を向上させます。

炉は、急速な温度上昇と高効率のために中周波誘導加熱を採用しています。熱保持と耐火性を最適化するために二重層アルミナレンガ断熱材を備えており、熱損失を最小限に抑え、安定性を向上させます。油圧リフティングシステムにより、地上レベルでの積み下ろしが容易になり、デジタル流量監視システムにより、水流量の監視と保護が保証されます。さらに、炉には包括的な監視と安全のためのPLC水、電気、ガス自動制御および保護システムが装備されています。

炭素材料用底排出黒鉛炉

炭素材料用底排出黒鉛炉

用途

底排出黒鉛炉は、次のようなさまざまな産業で広く使用されています。

  • 炭素材料の炭化および黒鉛化
  • 炭素繊維フィラメントの成形黒鉛化
  • 炭素環境下での材料の焼結

特徴

  • 温度均一性の向上:独自の炉設計により、炉室内全体で一貫した温度が保証され、より正確で信頼性の高い結果が得られます。
  • エネルギー消費の削減:二重層アルミナレンガ断熱材が熱損失を最小限に抑え、運用コストの削減とエネルギー効率の向上につながります。
  • 安定性の向上:安定した油圧リフティングシステムと包括的なPLC水、電気、ガス自動制御および保護システムにより、スムーズで信頼性の高い操作が保証され、ダウンタイムとメンテナンスコストが最小限に抑えられます。
  • 便利な積み下ろし:地上ガイドレールと材料トラックを備えたユーザーフレンドリーな設計により、積み下ろしプロセスが簡素化され、効率と安全性が向上します。
  • 高度な監視システム:デジタル流量監視システムにより、水流量の正確な制御が保証され、包括的な保護が提供され、機器の損傷を防ぎ、安全な操作を保証します。

原理

底排出黒鉛炉は、中周波誘導加熱を使用して急速に温度を上昇させます。炉の設計は温度均一性を向上させます。二重層アルミナレンガ断熱材は、炭素フェルトとコイル間の短絡を防ぎ、良好な断熱性と耐火性を提供し、熱損失を低減し、機器の安定性を向上させます。油圧リフティングシステムにより、地上での積み下ろしが容易になります。デジタル流量監視システムとPLC制御システムにより、水、電気、ガスの監視と保護が保証されます。

利点

  • 耐高温性:炉は最高3100℃の超高温に耐えることができ、大型棒材や高密度ブロックなどの炭素材料の黒鉛化および焼結に適しています。
  • 便利な給排:底排出設計により、材料の積み下ろしが容易になり、効率的な処理が可能になります。
  • 温度均一性の向上:中周波誘導加熱技術により、急速な温度上昇と炉室内全体の温度均一性の向上が保証されます。
  • エネルギー効率と安定性:二重層アルミナレンガ断熱材は、熱損失を効果的に低減し、機器の安定性を向上させ、エネルギー消費を削減します。
  • 安全性の向上:デジタル流量監視システムと包括的なPLC制御システムは、潜在的な危険に対するリアルタイム監視と保護を提供し、安全な操作を保証します。
  • 用途の多様性:底排出縦型黒鉛炉は、炭素繊維フィラメントを含むさまざまな炭素材料の炭化、黒鉛化、焼結に適しています。

技術パラメータと仕様

炉本体の温度均一性:中周波誘導加熱を使用すると、温度が急速に上昇し、効率が高くなります。独自の炉設計により、炉本体の温度均一性が大幅に向上します。

低エネルギー消費と良好な安定性:二重層アルミナレンガ断熱材は、炭素フェルトとコイル間の短絡を防ぎ、良好な断熱性と耐火性、熱損失の低減、良好な機器の安定性を提供します。

焼結時間要件に応じて、単一電源に複数の電気炉を構成でき、複数の炉を個別に加熱および冷却して連続運転を実現できます。

デジタル流量監視システム、電源キャビネット内の各チャンネルの水流量監視と保護、高性能中周波コンタクタを使用した炉変換。包括的なPLC水、電気、ガス自動制御および保護システム。

製品モデル仕様 GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
容量(L) 125 196 282 550 1000 1500
定格温度(℃) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
限界温度(℃) 3100 3100 3100 3100 300 2800
有効加熱面積 (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
電力(KW) 150 200 300 500 600 800
周波数(HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
温度制御方法 日本島電熱度計
加熱方法 誘導加熱
真空システム ロータリーベーン真空ポンプ(高真空要求の場合は、ルーツ真空ポンプと油拡散ポンプが必要)
焼結雰囲気 N² Ar およびその他のガス
定格電源電圧 (V) 380
定格加熱電圧 (V) 750
真空限界 (Pa) 100(真空冷間状態)

業界リーダーからの信頼

提携クライアント

FAQ

黒鉛化炉とは

黒鉛化炉は、石油コークスやコールタールピッチなどの炭素質原料を不活性雰囲気中で高温処理し、黒鉛に変換するための特殊な装置である。黒鉛化炉の温度は2500~3000℃である。

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

底部排出黒鉛化炉の目的は何ですか?

底部排出黒鉛化炉は、炭素材料の炭化および黒鉛化、ならびに炭素環境で焼結できる炭素繊維フィラメントおよびその他の材料の成形黒鉛化に使用されます。

底部排出黒鉛化炉の主な特徴は何ですか?

底部排出黒鉛化炉の主な特長には、素早い温度上昇と高効率を実現する中周波誘導加熱、優れた断熱性と耐火性を実現する二層アルミナレンガ断熱材、便利な積み下ろしを実現する安定した油圧昇降システム、デジタル制御装置が含まれます。水流の監視と保護のための流量監視システム。

底部排出黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?

底部排出黒鉛化炉を使用する利点には、炉本体の温度均一性の向上、低エネルギー消費、良好な安定性、便利な積み下ろし、および包括的な PLC 水、電気、ガスの自動制御および保護システムが含まれます。

黒鉛化炉の主な用途は?

黒鉛化炉は、冶金、エレクトロニクス、航空宇宙などの産業で重要な役割を果たします。電極、るつぼ、構造部品など、さまざまな高温用途に不可欠な高品質の黒鉛製品を生産する。

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

黒鉛化炉にはどのような種類がありますか?

横型高温黒鉛化炉、大型縦型黒鉛化炉、連続黒鉛化炉、ネガ材黒鉛化炉、縦型高温黒鉛化炉、超高温黒鉛化炉、IGBT実験黒鉛化炉、高熱伝導フィルム黒鉛化炉、炭素材料用ボトムディスチャージ黒鉛化炉、2200℃黒鉛真空炉などがあります。

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

黒鉛化炉の仕組み

黒鉛化炉は、炭素質材料を不活性雰囲気中で2500~3000℃の超高温にさらすことによって機能します。黒鉛は、高熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性などのユニークな特性を持っています。

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。

黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?

黒鉛化炉を使用するメリットは、熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性に優れた高品質の黒鉛が得られることです。これらの特性により、黒鉛は、冶金、電子、航空宇宙などの産業における幅広い高温用途に最適です。

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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