金型と付属品

Assemble Lab 円筒プレス金型

Q: ラボプレスとは何ですか?

ラボ プレス (ラボ プレスとも呼ばれます) は、医薬品開発、分光分析、爆弾熱量測定などのさまざまな用途のために、粉末材料から圧縮ペレットを作成するために使用される機械です。粉末を金型に入れ、油圧作用により圧縮して成形します。ラボ用プレスは、15 ～ 200 トンの幅広い圧力に対応でき、さまざまなサイズの金型やカスタマイズされた金型に対応できます。これらは、製薬、ラミネート、ゴムおよびプラスチック成形などの業界で、また研究開発作業、テスト、短納期、限定生産、セル製造、無駄のない製造などで一般的に使用されています。

商品番号 : PMAC

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

材質: ASSAB+17 / Cr12MoV
インデントーの硬度: HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
キャビティの深さ: 30-60 mm

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用途

Assemble Lab 円筒プレス金型は、超微粉末や剥離・亀裂を起こしやすいサンプルの成形に適しています。金型ジャケットを素早く分解することで、脱型プロセス中のサンプルの膨張や変形によるサンプル破損の問題を解決します。

この金型は、バッテリー、超伝導体、セメント、セラミックス、触媒、ケイ酸塩、粉末冶金、海底泥分析、生化学分析、新素材サンプル作成の研究開発に広く使用されています。さらに、カルシウム鉄、赤外線、蛍光X線などの試験装置と組み合わせて使用することも可能です。

金型は日本製ハイス鋼で作られており、高硬度で変形せず、長寿命です。

特殊サイズのプレス金型はお客様の要件に応じてカスタマイズ可能です。

詳細と部品

Assemble Lab 円筒プレス金型の詳細 4

1. 金型イジェクションスリーブ 2. 金型スリーブ 3. 金型底 4. 上部プレッシャーヘッド 5. 開口金型

Assemble Lab 円筒プレス金型の詳細 6

技術仕様

モデル	PMAC-A	PMAC-B	PMAC-C	PMAC-D	PMAC-E
材質	Cr12MoV
インデンター硬度	HRC60-HRC62
サンプルサイズ	Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10mm (M)	Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm (M)	Φ30、Φ40mm (M)	Φ50、Φ60mm (M)	Φ70、Φ80 mm (M)
キャビティ深さ	30mm (N)	40 mm (N)	50 mm (N)	55 mm (N)	60 mm (N)
外形寸法	Φ4393mm(LH)	Φ53120mm(LH)	Φ73133mm、Φ95133mm(L*H)	Φ115150mm、Φ127150mm (L*H)	Φ153180mm、Φ180180mm(L*H)
重量(Kg)	0.75Kg	1.2Kg	3.8Kg、6.3Kg	14Kg、20Kg	30Kg、40Kg
その他のサイズはカスタマイズ可能

操作手順

円筒型フラップ金型は、超微粉末や剥離・亀裂を起こしやすいサンプルの成形に適しています。金型外カバーを素早く開くことで、脱型時のサンプルの膨張・変形によるサンプル変形の問題を解決します。

ステップ1：操作図に従って金型を組み立て、キャビティにサンプルをセットします。

ステップ2：金型を油圧プレスの中心に置き、所定の圧力まで加圧します。

ステップ3：リリース図に従って金型を組み立て、スクリューロッドでサンプルを金型ブッシングから押し出します。

ステップ4：金型を油圧プレスから取り外し、サンプルを優しく取り出します。

金型メンテナンスの注意点

正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。

ステップ 1: 金型を配置します。

まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。

ステップ 2: 金型を洗浄します。

サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。

ステップ3：防錆油を塗布します。

金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。

ステップ 4: 金型を保管します。

最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。

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ラボ用プレス金型の種類も豊富

豊富な金型を取り揃えており、身体にぴったりフィットします。

特殊な形状の金型が必要な場合は、カスタマイズも承ります。

研究用プレス金型

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警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

ラボプレスとは何ですか?

ラボプレス (ラボプレスとも呼ばれます) は、医薬品開発、分光分析、爆弾熱量測定などのさまざまな用途のために、粉末材料から圧縮ペレットを作成するために使用される機械です。粉末を金型に入れ、油圧作用により圧縮して成形します。ラボ用プレスは、15 ～ 200 トンの幅広い圧力に対応でき、さまざまなサイズの金型やカスタマイズされた金型に対応できます。これらは、製薬、ラミネート、ゴムおよびプラスチック成形などの業界で、また研究開発作業、テスト、短納期、限定生産、セル製造、無駄のない製造などで一般的に使用されています。

プレス金型とは何ですか？

プレス金型は、冷間静水圧プレス（CIP）や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

研究室における油圧プレスの目的は何ですか?

実験室の油圧プレスは、材料の強度と耐久性をテストし、さまざまな物質に対する高圧の影響を調査し、サンプル分析用のペレットを作成するために使用されます。これは、流体圧力を使用して力を生成し、材料を圧縮または成形するために使用できる機械です。実験用油圧プレスは、より高い精度と制御を提供する産業用機械の小型版です。これらは、材料の元素組成を研究するために、FTIR 用の KBr ペレットや XRF 用の一般的なサンプルペレットを作成するために一般的に使用されます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか？

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?

ラボ用プレスには、手動油圧プレス、自動油圧プレスなどのさまざまな種類があります。手動油圧プレスは手動レバーを使用して圧力を加えますが、自動プレスにはプログラム可能な制御装置が装備されており、製品をより正確かつ一貫してプレスします。油圧プレスを選択するときは、特定のサンプルに必要な力の量、実験室に提供されるスペース、プレスをポンピングするのに必要なエネルギーと強度を考慮することが重要です。

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