熱分解に関しては、すべてのプラスチックが同じように作られるわけではありません。
熱分解に最適なプラスチックは、油分を多く含むものです。
PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン）、PS（ポリスチレン）などは、90％以上の油分を得ることができます。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、白色プラスチック・シート、プラスチック・ケーブル・シースも適しており、油収率は40%から80%である。
PVC（ポリ塩化ビニル）とPET（ポリエチレンテレフタレート）は、塩素と酸素を含むため、熱分解プロセスで問題を起こす可能性があり、熱分解には推奨されない。
考慮すべき5つのキーファクター
1.油収率の高いプラスチック
ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）は特に熱分解に適している。
これらのプラスチックは、多くの場合90%以上の多量のオイルを生産する。
この高い収率により、熱分解プロセスは経済的に実行可能で効率的である。
2.その他の適したプラスチック
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、白色プラスチックシート、プラスチックケーブルシースなどの他のプラスチックも効果的に熱分解される。
油の収率は40％から80％とやや低いが、これらの材料は入手しやすく、加工が比較的容易であるため、熱分解には有益である。
3.不適なプラスチック
塩素を含むプラスチック（PVCなど）や酸素を含むプラスチック（PETなど）は、熱分解には推奨されない。
これらの材料は、熱分解中に有害なガスや残留物を放出する可能性があり、機器を腐食させ、環境や健康にリスクをもたらす可能性がある。
特にPVCは、加熱すると塩酸を放出し、熱分解装置や環境に悪影響を及ぼす可能性がある。
4.プロセスに関する考察
熱分解プロセスでは、プラスチックを加熱し、大きな分子をより小さな分子（主に油とガス）に分解する。
このプロセスは、触媒熱分解として知られる触媒を使用することで、効率と製品品質を向上させることができる。
コールドプラズマ熱分解は、より多くのエチレンを回収し、より高い割合のプラスチック重量を価値ある製品に変換することができるもう一つの高度な方法であり、より持続可能で効率的なアプローチを提供する。
5.安全性と設備
熱分解技術を選択する際、安全性は極めて重要な要素である。
このプロセスでは、高温で可燃性物質を取り扱うため、機器の安全性、人的安全性、プロセスの安全性が不可欠である。
最新の熱分解プラントは堅牢かつ安全に設計されており、高温物質の取り扱いに伴うリスクを最小限に抑えます。
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