炉のライニングは通常、耐火材料で構成される。これらの材料は高い耐熱性、耐久性、断熱性を提供する。
炉の内張りに使用される主な材料には、高純度アルミナ繊維、真空成形繊維材料、軽量中空酸化アルミニウム板、アルミナ多繊維断熱材などがあります。
これらの材料は、高い使用温度、急速な耐熱性・耐寒性、最小限の蓄熱量、優れた断熱性などの利点を備えています。これは大幅なエネルギー節約につながる。
耐火材料の選択は、スラグ形成、運転温度、炉の容量などの要因に影響されます。耐火粘土、高アルミナ、シリカ、マグネシアなどの選択肢が、特定の炉の要件に基づいて一般的に使用されます。
炉のライニングに使用される材料とは？- 4つのポイント
炉内ライニングの組成
高純度アルミナ繊維： 高純度アルミナ繊維: この材料は高い使用温度と急速な耐熱性・耐寒性のために使用されます。炉のライニングが割れたり、スラグが落下したりすることがなく、長期間にわたって完全性を維持します。
真空成形繊維材料： 炉内ライニングの軽量化に貢献し、断熱性を高めてエネルギー効率を高めます。
軽量中空酸化アルミニウム板： 優れた断熱性能により、旧式の電気炉と比較して80%以上の省エネを実現します。
アルミナ多繊維断熱材： この材料は炉の断熱層を形成し、170mmの厚さのバリアを提供して断熱性をさらに高めます。
耐火物の利点
高い使用温度： 使用される材料は劣化することなく非常に高い温度に耐えることができ、炉のライニングの寿命と効果を保証します。
急速な耐熱性および耐寒性： ライニング材は温度変化に素早く適応し、効率的な操業と省エネルギーに不可欠です。
最小限の蓄熱量： 軽量で蓄熱性が低いため、炉全体のエネルギー消費量を削減します。
優れた断熱性 優れた断熱性により、省エネルギーだけでなく炉の外部構造を高温から保護します。
耐火材料の選定基準
スラグの形成： 炉の操業中に生成されるスラグの種類は、耐火物の選択に大きく影響します。例えば、酸性スラグにはシリカ、塩基性スラグにはマグネシア、中性スラグにはアルミナが使用されます。
操業温度： 炉の最高使用温度は、耐火物の構造的完全性を損なうことなく熱に耐えることができる耐火物の選択を決定する。
炉の容量： 炉のサイズと容量も、最適な性能と耐久性を確保するための適切な耐火材料の選択に関与する。
一般的な耐火材料の種類
耐火粘土： 粘土から作られる耐火物の一種で、一般的に低温炉の内張りに使用される。
高アルミナ： アルミナ含有量が高く、高温や化学腐食に対する耐性が高い。
シリカ： シリカは耐熱性と耐久性に優れ、主に酸性環境で使用される炉に使用される。
マグネシア 塩基性スラグ条件に最適で、耐食性と高温耐性に優れている。
これらの重要なポイントは、効率的な操業、耐久性、エネルギー節約を確実にするために、炉のライニングに適切な耐火物を選択することの重要性を強調している。材料の選択は非常に重要であり、炉操業の具体的な要件と条件に基づいて行う必要があります。
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