焼結は、主に鉄生産の効率と環境への影響を改善するために高炉で使用される。
さまざまな鉄含有原料を利用し、不純物を除去し、鉱石の冶金的特性を高めて高炉製錬の要件を満たすための方法として機能します。
高炉における焼結鉱の用途とは？(3つの主な利点)
1.資源の利用
焼結により、微粉鉱、鉄精鉱、高炉ダストや製鋼スラグなどの産業副産物など、さまざまな鉄含有原料を包括的に利用できるようになります。
これにより、製鉄に使用できる原料の種類が拡大し、資源利用が最適化される。
焼結プロセスでは、さまざまな種類の鉄含有原料をフラックスや燃料と混合する。
これらの原料は通常粉末状で、特定の比率で組み合わされ、焼結ミックスとなる。
この混合物は次に焼結機で処理され、一連の物理的・化学的変化を受けます。
こうしてできた焼結体は、高炉の装入物として使用するのに十分な強度と粒度を持つ。
このプロセスにより、廃棄物や低品質とみなされる可能性のある原料を含め、より幅広い原料の使用が可能になる。
2.不純物の除去と環境保護
焼結プロセスは、有害な不純物を除去し、有益な元素を再利用するのに役立ちます。
これは鉄鉱石の品質を向上させるだけでなく、廃棄物や排出物の削減による環境保護にも貢献する。
焼結中、高温と化学反応により、硫黄やその他の有害元素などの不純物の除去が促進されます。
石灰石やドロマイトのようなフラックスが含まれていると、不純物と反応してスラグを形成し、鉄鉱石から容易に分離できるため、このプロセスに役立ちます。
この精製プロセスは、鉄鉱石の品質を高めるだけでなく、環境への有害物質の放出を最小限に抑えることで、鉄生産による環境への影響を軽減する。
3.冶金特性の向上
焼結は、鉱石の冶金学的性能を向上させ、高炉操業により適したものにします。
これには、鉱石の強度と粒度を高めることが含まれ、高炉の浸透性と効率を維持するために極めて重要です。
焼結プロセスは、鉄鉱石の物理的特性を大幅に改善します。
焼結に伴う高温により鉄鉱石粒子が結合し、より優れた機械的強度と熱安定性を持つ材料が生成されます。
これは、炉内の過酷な条件下で負担物（炉に装入される材料）の完全性を維持することを保証するため、高炉操業にとって極めて重要です。
重荷の特性が改善されると、高炉内での効率的な熱および物質移動に不可欠なガス透過性が向上するため、製鉄プロセス全体の生産性と効率が向上します。
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