PVD（Physical Vapor Deposition）コーティングは、真空環境で気相から薄膜を蒸着させる。
このプロセスの特徴は、共有結合の割合が高い層を形成することです。
これらの結合により、硬度、熱安定性、耐薬品性などの特性が向上する。
コーティングは通常、華氏320～900度の温度で施される。
ライン・オブ・サイト」の原則に忠実であることでも知られている。
つまり、蒸着源に直接さらされる表面をコーティングする。
PVDコーティングの7つの主な特徴
1.真空チャンバー処理
PVDコーティングはすべて真空チャンバー内で行われる。
これにより、汚染物質のないクリーンで制御された環境が保証される。
2.標準温度範囲
コーティングは、華氏320～900度の温度で行われます。
この範囲は、変形を引き起こしたり、コーティング後の熱処理を必要とすることなく、幅広い材料に適しています。
3.ライン・オブ・サイト・コーティング・プロセス
この特性は、蒸着源から直接見える表面にのみコーティングが施されることを意味する。
これはコーティングの均一性と被覆率に影響する。
4.物理的結合
コーティングは基材と強固な物理的結合を形成する。
これにより、耐久性が向上し、剥離や剥がれに強くなります。
5.膜厚
PVDコーティングの平均膜厚は、0.00004～0.0002インチ（0.5～5ミクロン）です。
これは、部品の寸法精度に影響を与えない薄さです。
6.材料の使用
PVDコーティングは、さまざまな素材に適用できます。
金属、セラミック、プラスチック、ガラスなどです。
7.厳しい公差に最適
PVDコーティングは薄いため、厳しい公差が要求される用途に最適です。
部品の寸法を変えることはありません。
過度の蓄積なし
PVDコーティングは、過剰なビルドアップを起こしません。
そのため、元の表面仕上げと基材の完全性が維持されます。
PVDコーティングの用途
PVDコーティングは様々な産業で利用されています。
PVDコーティングは、光学用の反射防止コーティングなどの用途に使用されています。
また、プラスチックへの装飾コーティングも可能です。
ガスタービンブレードの耐食コーティング。
工作機械の摩耗防止コーティング。
PVDコーティングの多用途性により、航空宇宙、エレクトロニクス、工業製造分野の部品の性能と耐久性を高めることができます。
コーティング材料
PVDコーティングに使用される一般的な材料には、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などがあります。
これらの材料は様々な基材に適用できます。
そのため、さまざまな用途に適合し、効果を発揮します。
概要
PVDコーティングの標準は、制御された真空環境で、薄く、耐久性があり、高性能のコーティングを施す能力によって定義される。
これにより、寸法を変更したり、追加の後処理を必要とすることなく、様々な材料の特性を向上させることができます。
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