PVD（Physical Vapor Deposition：物理的気相成長）蒸着プロセスでは、真空環境で行われる一連のステップを経て、基材上に材料の薄膜が蒸着されます。
3つの主要ステップ
1.気化
蒸着される材料は、物理的な手段によって蒸気に変換される。
これには、熱蒸発、陰極アーク蒸発、電子ビーム蒸発など、さまざまな方法がある。
熱蒸発では、材料は高真空チャンバー内で融点まで加熱され、蒸気雲が発生する。
陰極アーク蒸発法では、高出力の電気アークを使用してコーティング材料をイオン化する。
一方、電子ビーム蒸着は、電子ビームを使用して材料を加熱し、蒸発させる。
2.輸送
蒸着源から基板まで、低圧の領域を蒸気が輸送される。
このステップは真空チャンバー内で行われるため、周囲の環境との相互作用は最小限に抑えられる。
これにより、蒸気の純度と完全性が維持される。
3.凝縮
蒸気は基板上で凝縮し、薄膜を形成する。
この際、蒸気の粒子が基板表面に沈降し、基板と結合する。
基板は、石英、ガラス、シリコンなどさまざまな材料でできており、蒸気の流れがその表面に材料を効果的に蒸着できるように位置決めされる。
PVD蒸着プロセスにより、優れた接着性と性能特性を持つ高品質の薄膜が得られる。
この方法は、高い純度と効率でコーティングを製造できることから、特に好まれている。
半導体製造や美観・機能性目的の表面コーティングなど、幅広い用途に適しています。
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