PVD（Physical Vapor Deposition：物理的気相成長）蒸着プロセスでは、真空環境で行われる一連のステップを通じて、基板上に材料の薄膜を蒸着する。主なステップには、材料の気化、蒸気の輸送、基板上への蒸気の凝縮が含まれる。
気化： 蒸着する材料を物理的な手段で蒸気に変える。これには、熱蒸発、陰極アーク蒸発、電子ビーム蒸発など、さまざまな方法がある。熱蒸発では、材料は高真空チャンバー内で融点まで加熱され、蒸気雲が発生する。陰極アーク蒸発法では、高出力の電気アークを使用してコーティング材料をイオン化し、電子ビーム蒸発法では、電子ビームを使用して材料を加熱して蒸発させる。
輸送： 蒸気を発生源から基板まで低圧領域で輸送する。この工程は真空チャンバー内で行われるため、周囲の環境との相互作用が最小限に抑えられ、蒸気の純度と完全性が維持される。
凝縮： 蒸気は基板上で凝縮し、薄膜を形成する。この際、蒸気の粒子が基材表面に沈降し、基材と結合する。基板は、石英、ガラス、シリコンなどさまざまな材料でできており、蒸気の流れがその表面に材料を効果的に蒸着できるように位置決めされる。
PVD蒸着プロセスにより、優れた接着性と性能特性を持つ高品質の薄膜が得られる。この方法は、高純度で効率的なコーティングが可能なため、半導体製造や美観・機能性を目的とした表面コーティングなど、幅広い用途に適しています。
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