モールドプレス工程は、原材料を錠剤やゴム部品のような完成品に変える一連の工程である。
この工程では、さまざまな種類のプレス機、金型、ダイを使用します。
また、最終製品の望ましい形状と特性を実現するために、圧力と温度の制御条件が必要となります。
モールドプレス工程の詳細を理解することは、適切な機器を選択し、生産工程を最適化するのに役立ちます。
原材料を最終製品に変える4つの主要ステップ
1.モールドプレス・システムの構成要素
プレス:プレス機は、材料や目的に応じて様々なタイプが使用される。例えば、複動式油圧プレスは、プレス段階で正確な成形を行うために使用される。
金型:最終製品の形状を決定するために重要です。例えば、手動の錠剤プレスでは、上型と下型のペアを手動で調整し、さまざまなプレスのニーズに合わせます。
2.金型プレスの工程
材料の投入:原料を金型に投入する。ゴム製品の場合、形の整った枝分かれしていない原料を金型の各キャビティに入れる。
圧力と熱を加える:プレス機で原料に圧力をかけ、流動させて金型のキャビティに充填する。また、特にゴム成形では、ゴムを加硫するために熱を加える。
硬化と固化:材料が硬化するまで圧力と熱を加え、金型キャビティの形状に完全に適合させます。
製品の取り出し:硬化後、プレスを開き、完成品を取り出す。モールドフラッシュと呼ばれる余分な材料は切り落とされる。
3.課題と考慮事項
材料の量と配置:フローライン、ブリスター、未充填の部品などの欠陥を避けるためには、材料の適切な量を確保することが重要です。
温度と圧力のコントロール:最終製品に望ましい特性を持たせるためには、これらのパラメーターを正確に制御する必要があります。
後処理:プレス段階の後、トリミング、仕上げ、追加硬化などの追加工程が必要になる場合がある。
4.成形工程の種類
圧縮成形:ゴムや一部のプラスチック材料に使用され、材料を開いて加熱した金型に入れ、閉じてプレスする。
射出成形:圧縮成形とは異なり、加熱した材料を冷却した金型に注入し、固化させる。
トランスファー成形:圧縮成形に似ているが、材料をチャンバーから金型キャビティに加圧下で移動させるステップが追加される。
これらの重要なポイントを理解することは、適切なタイプのモールドプレスを選択し、異なる材料や製品に適切な条件を設定するのに役立ちます。
この知識は、ラボ機器の購入者にとって、特定の生産ニーズを満たす適切な機械に投資することを確実にするために不可欠です。
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