圧縮成形では、材料が不要な構造変化を起こすことなく適切に接着するように、特定の温度範囲を設定する必要があります。
圧縮成形の温度範囲とは？ (4つの重要な要素)
1.材料固有の温度
圧縮成形の温度範囲は、加工する材料によって大きく異なります。
例えば、Ti-6Al-4Vは900℃、Al-7.5Si-0.5Mgは500℃、Fe-16.5Cr-4.5Ni-4Cuは1200℃です。
これらの温度は、材料の特性を最適化し、損傷を与えることなく適切な接合を確保するために選択される。
2.温度制御の精度
このプロセスでは、成形プロセスの精度を確保するために、慎重な温度制御が行われる。
温度は±15˚C以内に制御することができ、これは最終製品の品質の一貫性を維持するために非常に重要である。
加熱と冷却の速度も重要で、推奨される速度は温度範囲によって異なる。
例えば、500˚C以下では5˚C/分を超えないようにし、500～800˚Cでは10˚C/分までとする。
これらの制御された速度は、成形品の材料劣化や欠陥につながる可能性のある急激な熱衝撃を防ぐのに役立つ。
3.ペイロード処理
ペイロードは通常、融点の80～90％で処理され、クリープ、拡散、微細構造の均質化が誘発される。
この処理により、気孔やその他の内部欠陥が治癒され、材料の機械的特性が改善される。
4.個別の温度設定
セラミックやチタンのような特定の金属のように、特定の理由から融点よりかなり低い温度で処理される材料もあります。
このため、材料の特性や圧縮成形プロセスの望ましい結果に基づいて温度設定を調整する必要性が強調されます。
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