冷間静水圧プレス（CIP）は、粉末材料を成形し、焼結や熱間静水圧プレスなどのさらなる加工に適した、緻密で強度の高い「生の」部品に固めるために使用される製造プロセスです。この方法は、大型または複雑な形状の成形や、プレス金型の高コストが正当化できない材料に特に効果的です。
プロセスの詳細
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粉末の調製： 金属、セラミック、プラスチック、複合材などの粉末材料をまず準備する。材料の選択は用途によって異なる。
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成形： 粉末をエラストマー製の金型に入れますが、この金型にはドライバッグとウェットバッグがあります。ドライバッグ法では、金型は高圧シリンダー内に永久的に固定され、単純な形状の大量生産に適している。ウェットバッグ・プロセスでは、金型は液体媒体で満たされた圧力室に直接入れられます。
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プレス： その後、腐食防止剤を混ぜた水や油などの液体媒体を用いて、通常100～600MPaの高圧を金型にかけます。この圧力は金型の表面全体に均一にかかるため、部品全体の密度が一定に保たれます。
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取り出しとさらなる加工： プレスの後、圧力が取り除かれ、部品は金型から取り出される。その後、最終的な強度と特性を得るために、焼結などのさらなる加工が行われます。
利点
- 均一な密度： 従来のプレス方法とは異なり、CIPでは金型と金型の摩擦がなくなるため、最終製品の密度分布がより均一になります。
- 汎用性： 幅広い材料と形状に対応できるため、航空宇宙、自動車、電子機器など様々な産業に適しています。
- 大型または複雑な形状に対応する経済性： このプロセスは、金型費用が高額になるような大型部品や複雑な部品の製造において、費用対効果が高い。
用途
CIPは、セラミック、黒鉛、耐火物、窒化ケイ素や炭化ケイ素のような先端セラミックなどの材料の圧密成形に広く使用されている。また、スパッタリングターゲットの圧縮や、エンジンの摩耗を減らすためのバルブ部品のコーティングなど、新しい分野にも広がっている。結論
