冷間等方圧加圧（CIP）とは、室温かそれよりも少し高い温度で粉末原料に圧力を加えるプロセスである。
通常、温度は93℃を超えない。
この技術では、水、油、グリコール混合物などの液体媒体を使用して圧力を均一に分散させます。
圧力は通常100～600MPaの範囲である。
このプロセスは、セラミックや金属のような材料にとって極めて重要である。
高い理論密度を達成するのに役立ちます。
金属の場合、これはおよそ100％になる。
セラミック粉末の場合は、約95％になります。
主なポイントを説明する：
1.冷間等方圧加圧の動作温度
冷間等方圧加圧は、室温またはやや高めの温度で行われます。
温度は93℃を超えない。
この低温操作は、セラミックや特定の金属粉末のような温度に敏感な材料の特性を維持するために不可欠です。
2.圧力のかけ方と媒体
CIP中の圧力は、水、油、グリコール混合物などの液体媒体を使用して適用される。
この媒体により、粉末材料全体に均一な圧力分布が確保されます。
材料はゴムやプラスチックでできた型に封入される。
圧力レベルは通常、100～600MPaの範囲である。
これは、粉末を密な形状に圧縮するのに十分な圧力である。
3.材料の密度と強度
CIPによって、材料は理論限界に近い高密度を達成することができる。
例えば、金属は理論密度の約100%に達することができる。
セラミック粉末は約95%に達します。
この高密度により、圧縮された材料は、取り扱いやその後の焼結などの加工工程に十分な強度を持つようになります。
4.用途と材料
CIPは、セラミック粉末、黒鉛、耐火物、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素のような先端セラミックなどの材料を圧密化するために、さまざまな産業で広く使用されている。
また、スパッタリングターゲットの圧縮や、自動車・航空宇宙産業におけるバルブ部品のコーティングといった新しい用途にも拡大している。
5.プロセスの流れとさらなる加工
冷間等方圧加圧の後、圧縮された材料は、しばしば「グリーン部品」と呼ばれるが、最終的な強度と特性を得るために、一般的には焼結などのさらなる加工を受ける。
CIPだけでは材料を最終的な要求強度まで十分に緻密化できないため、この追加工程が必要である。
6.温間および熱間静水圧プレスとの比較
冷間等方圧加圧とは異なり、温間等方圧加圧はプラスチックやゴムのような材料に適した中温（80～120℃）で行われます。
一方、熱間等方圧加圧は、金属や合金に適した250℃以上の高温で行われ、プロセスの一部として焼結も含まれます。
まとめると、冷間静水圧プレスは、粉末材料を低温で圧縮し、均一な密度と強度を確保し、さらに加工するのに適した状態にするための、多用途で不可欠な技術である。
この方法は、温度に敏感な材料に特に有効で、さまざまな産業で幅広く利用されています。
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