焼結は、材料（通常は金属合金）を高温に加熱して結合させるプロセスである。焼結の最高温度は1200℃（2191°F）を超えることもある。この極端な温度は、特殊な合金や長時間の焼結工程に必要です。そのためには、耐火性発熱体と耐熱性断熱材を備えた高度な炉技術が必要です。
焼結の最高温度は？(4つのポイントを解説）
1.高温焼結の定義
高温焼結とは、特定の金属の標準焼結温度よりもかなり高い温度まで材料を加熱するプロセスを指す。鉄を多く含む材料の場合、一般的な焼結温度である2050 °Fよりも100～250 °Fほど高温になります。
2.温度範囲と材料
高温炉 (HTF) はテクニカルセラミックス、バイオセラミックス、CIM コンポーネントの製造において最高温度 1800 °C までのプロセスに使用されます。しかし、金属合金の場合、特に粉末冶金では、焼結温度は純水素環境で最高1600°C (2912 °F)に達し、特殊合金の長時間焼結では2191°F (1200 °F)を超えることさえあります。
3.炉の技術と特徴
高温での焼結には特殊な炉技術が必要です。連続炉または「プッシャー」炉は、その高い処理能力から生産環境で一般的に使用されています。より低温のプロセスにはベルト炉が利用されるが、焼結温度範囲の高温側には適さない。高温焼結用に設計された炉は、エネルギー効率を最適化し、厳しい生産条件から機械を保護するため、耐火性発熱体と耐熱性断熱材を装備しています。
4.コストと効率
高温焼結は従来の焼結に比べ、必要なエネルギーが増加し、より堅牢な炉設備が必要となるため、コストが高くなります。このような高度な炉への投資は、焼結材料の特性の向上と、適切な圧密のために高温を必要とする特殊合金の処理能力によって正当化されます。
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