等方圧加圧のドライバッグプロセスは、金型を乾燥した状態に保ちながら、液体媒体を介して高圧を伝達して粉末材料を所望の形状に圧縮するために使用される方法である。この製法は、特に単純な形状の部品の大量生産に適しており、自動化が容易である。
ドライバッグプロセスの概要
ドライバッグプロセスでは、固定されたポリウレタンの「マスターバッグ」またはメンブレンを圧力容器内に設置する。粉末材料はこの膜に充填され、密封される。圧力は液体媒体を使って四方から均一に加えられ、膜を通してパウダーに伝わり、パウダーは圧縮されて緑色の固体になる。金型はプロセスを通して乾燥したままであり、圧縮された部品はさらなる加工のために排出される。
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詳しい説明
- セットアップとローディング
- ドライバッグプロセスでは、ポリウレタン膜が圧力容器内に固定されます。この膜は金型の役割を果たし、高圧に耐えられるように設計されている。
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圧縮が必要な粉末原料は、この膜に充填される。装填は通常底から行われ、圧力媒体の漏れを防ぐために膜は密閉される。
- プレス工程：
- メンブレンが密閉されると、液体媒体（通常は水）を使用して全側面から均一に圧力をかけます。この圧力がメンブレンを通してパウダーに伝わり、パウダーが圧縮されて固い形状になる。
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圧力は等静的に、つまりあらゆる方向から均等に加えられ、方向性の偏りのない均一な成形が保証されます。
- 圧力の解放と成形品の排出
- 所望の圧力と圧縮が達成されると、圧力はゆっくりと解放されます。するとメンブレンが元の形状に膨張し、圧縮された部品が簡単に排出されます。
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部品はグリーン状態（完全には焼結していない）になり、焼結や機械加工などのさらなる加工が可能になります。
- 利点と用途
- ドライバッグプロセスは、自動化が容易で、金型を乾燥状態に保つことができるため、単純な形状の部品の大量生産に有利であり、これは特定の材料や部品形状にとって有益である。
この方法は、スパークプラグの絶縁体を製造するために開発された。正しさのレビュー
