アーク溶解と誘導溶解は、金属や合金を溶解するために使用される2つの異なる方法です。
アーク溶解と誘導溶解の違いとは？考慮すべき9つのポイント
1.加熱方法
アーク溶解では、電極と被溶解物の間の電気アークによって熱が発生します。
アークからの熱は、間接加熱の媒体として機能するスラグを通して溶融金属に伝わります。
対照的に、誘導溶解は電磁誘導によって熱を発生させる。
材料またはるつぼに誘導される渦電流が直接熱を発生させるため、加熱速度が速く、熱効率が高くなります。
2.加熱速度
誘導溶解はアーク溶解に比べて加熱速度が速い。
誘導炉では、熱が炉自体（液体鋼）の中で発生するため、加熱速度が速くなります。
アーク炉では、アークからの熱をスラグを通して溶融金属に伝える必要があるため、加熱速度が遅くなります。
3.金属回収率
誘導炉は一般的にアーク炉に比べて金属回収率が高い。
これは、溶解プロセス中に合金元素がより多く最終製品に保持されることを意味します。
4.焼損率
溶解中の合金元素の損失を意味するバーンアウト率は、アーク炉に比べて誘導炉の方が低い傾向にあります。
これは、誘導炉プロセスが合金元素をよりよく保存することを示しています。
5.環境への影響
誘導炉はアーク炉よりも環境に優しいと考えられています。
アーク炉による製鋼は、廃棄物、排ガス、騒音を発生させ、誘導炉に比べてより多くのエネルギーを消費する。
6.カーボンピックアップ
誘導炉では黒鉛電極が使用されないため、溶融金属中にカーボンがピックアップされることはありません。
これは炭素含有量を制御する必要がある特定の用途に有利です。
7.攪拌と熱伝導
誘導炉には渦電流の電磁作用による溶湯の自動循環という利点があります。
これにより、より短時間で均質な製品が得られ、装入物の攪拌に役立ち、溶融に最適な熱伝達条件が形成されます。
8.脱りん
アーク炉は誘導炉に比べて脱りん効果が高い。
アーク炉では高温のスラグが脱りんを促進しますが、誘導炉ではスラグが低温であるため、炉自体の温度維持に依存します。
9.精錬と脱ガス
アーク炉での溶解は通常、取鍋精錬と真空脱ガスによって所望の合金組成と品質を達成する。
誘導炉では精錬と脱ガスのステップを省略することが可能で、合金鋼の最終的な品質を損ないます。
しかし、誘導炉では必要に応じて取鍋精錬や真空脱ガスも実施できるため、アーク炉に比べてコスト効率が高くなります。
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