技術チーム · Kintek Solution

電子ビーム蒸着プロセスの基本的な動作原理は、強力な電子ビームを使用して原料を加熱・蒸発させ、基板上に高純度の薄膜を蒸着させることである。このプロセスは物理的気相成長法（PVD）の一種であり、薄くて基材の寸法を大きく変化させないコーティングの作成に特に効果的です。

詳しい説明

1. セットアップとコンポーネント

   • このプロセスは真空チャンバー内で開始します。真空チャンバーは、蒸発した材料が空気分子と反応するのを防ぐために不可欠です。チャンバー内には、3つの主要コンポーネントがある：電子ビーム源：
   • これは通常、摂氏2,000度以上に加熱されたタングステン・フィラメントである。熱によってフィラメントから電子が放出される。るつぼ：
   • ソース材料を保持し、電子ビームを受けるように配置される。るつぼは、ソース材料の温度要件に応じて、銅、タングステン、テクニカルセラミックスなどの材料から作られる。ソース材料の溶融と汚染を防ぐため、連続的に水冷される。磁場：

2. 電子ビーム源の近くにある磁石が磁場を作り出し、放出された電子をるつぼに向けたビームに集束させる。蒸発プロセス：

3. 磁場によって集束された電子ビームが、るつぼ内の原料に衝突する。電子のエネルギーが材料に伝わり、材料が加熱されて蒸発する。蒸発した粒子は真空中で上昇し、ソース材料の上に置かれた基板上に堆積する。この結果、通常5～250ナノメートルの薄膜コーティングが形成される。

4. 制御とモニタリング

5. 蒸着膜の厚さは、水晶振動子モニターを使ってリアルタイムでモニターされる。所望の膜厚に達すると、電子ビームはオフになり、システムは冷却とベントシーケンスを開始し、真空圧を解放します。マルチマテリアルコーティング

多くの電子ビーム蒸着システムには複数のるつぼが装備されており、システムをベントすることなく、異なる材料を順次蒸着することができます。この機能は、多層コーティングの作成を可能にし、プロセスの汎用性を高めます。

反応性蒸着：