固形廃棄物処理のための熱分解処理は、プラスチック、タイヤ、バイオマスなどの固形廃棄物を、酸素のない状態で加熱して有用な製品に変換するプロセスである。
このプロセスは、通常約500～600℃の温度で行われる。
熱分解中、廃棄物は熱分解を受け、気体、液体、固体が生成される。
合成ガスとして知られる生成ガスは、燃料として使用することも、さらに液体バイオ燃料に加工することもできる。
生成された液体はバイオオイルと呼ばれ、水と揮発性有機化合物の混合物であり、精製・改良して輸送用燃料や他の産業目的に使用することができる。
バイオ炭と呼ばれる固形物は、炭素を多く含む物質で、土壌改良材、汚染物質の吸着剤、活性炭製造の原料として使用することができます。
固体廃棄物処理のための熱分解処理とは？(5つの主な利点とその仕組み）
1.埋立処分量の削減
熱分解処理により、埋立処分される廃棄物の量を減らすことができ、廃棄物処理による環境への影響を最小限に抑えることができます。
2.廃棄物を価値ある製品に変換
廃棄物を価値ある製品に変換することができるため、バージン資源の必要性を減らすことができる。
3.生産された合成ガス、バイオオイル、バイオ炭の利用
製造された合成ガス、バイオオイル、バイオ炭は、輸送用燃料、土壌改良、活性炭製造、発電など、さまざまな用途に利用できる。
4.特定のプロセス条件が必要
しかし、熱分解処理はエネルギー集約的であり、効率的に行うためには特定のプロセス条件が必要であることに注意する必要がある。
5.小規模熱分解プラントへの関心の高まり
近年、非集中的で局所的な廃棄物処理のための小規模熱分解プラントへの関心が高まっている。
これらの小規模プラントは、現場での廃棄物管理、エネルギー生成、付加価値製品の生産などの利点を提供する。
一般的に使用される熱分解炉には、ロータリーキルン、回転炉床炉、流動床炉などがあります。
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