プラズマスパッタリング成膜技術は、プラズマを利用してターゲット材料から原子を叩き落とすことにより、基板上に薄膜を成膜する方法である。
この技術は、柔軟性があり、さまざまな材料を成膜できるため、さまざまな産業で広く使用されている。
4つのポイント
1.スパッタリングのプロセス
プラズマスパッタリングでは、ガス（通常はアルゴン）をイオン化してプラズマを生成する。このプラズマには高エネルギーのイオンと電子が含まれる。
成膜される原子の供給源であるターゲット材料は、このプラズマにさらされる。プラズマ中の高エネルギーイオンはターゲットと衝突し、その表面から原子を叩き落とす。
叩き落とされた原子は蒸気雲を形成し、それが基板上に凝縮して薄膜を形成する。
2.プラズマスパッタリングの利点
汎用性： 蒸発に高温を必要とする他の成膜方法とは異なり、スパッタリングは比較的低温で実施できるため、熱に弱い材料に適している。
材料の互換性： 金属、合金、化合物など幅広い材料を、ガラス、金属、繊維などさまざまな基材に蒸着できる。
蒸着品質： この技術は、LEDディスプレイや光学フィルターなどの用途に重要な、良好な膜厚制御とコンフォーマルステップカバレッジを提供する。
3.スパッタリングの種類
マグネトロンスパッタリング： 磁場を利用して成膜速度と密着性を高める特殊なスパッタリング。高い熱エネルギーを必要としない薄膜の成膜に特に有効。
パルスレーザー蒸着： スパッタリングの一種ではないが、レーザーを用いてターゲット材料を蒸発させ、プラズマを形成して材料を基板上に堆積させる関連技術として挙げられる。
4.応用例
プラズマ・スパッタリングは、半導体製造、ソーラーパネル、光学機器、CD、DVD、ブルーレイディスクの製造などの産業で広く使用されている。
また、高品質の薄膜が不可欠な航空宇宙、自動車、マイクロエレクトロニクス産業においても極めて重要です。
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