高密度プラズマCVD（HDPCVD）は、主に半導体産業で使用される高度な化学蒸着技術である。特に高品質の誘電体膜を成膜するのに有効です。このプロセスは、シャロートレンチ・アイソレーション（STI）や、180nm、130nm、90nmといった先端技術の誘電体中間膜で必要とされるような、半導体デバイスの微細なギャップを埋めるために不可欠である。また、このプロセスは、65nmや45nmといったさらに微細な技術にも適用できると期待されている。
理解すべき5つの主要ステップ
1.半導体基板の準備
基板を準備し、プロセスチャンバーに入れる。
2.高密度プラズマの生成
酸素とシリコンソースガスをチャンバー内に導入して高密度プラズマを発生させ、基板上にシリコン酸化膜を堆積させる。これは、酸素とキセノンフリーのエッチングガスを注入することで達成される。
3.二次および三次ガスの注入
最初のプラズマ生成に続いて、プラズマ密度と成膜品質を高めるために、二次ガス（ヘリウムを含む）と三次ガス（酸素、水素、シリコンソースガスを含む）が順次注入される。
4.加熱とバイアス電力の印加
基板は550～700℃に加熱される。外部バイアス電力は、通常800～4000ワットの範囲で印加され、イオンエネルギーを制御し、効率的な成膜を保証する。
5.HDPCVDの利点
HDPCVDは、誘導結合プラズマ（ICP）ソースを利用しているため、従来のプラズマエンハンスドCVD（PECVD）に比べ、低温で高いプラズマ密度と優れた膜質を実現できる。この特徴により、微細加工プロセスで重要な溝や穴の充填能力が大幅に向上する。HDPCVDシステムは、プラズマエッチング用の誘導結合プラズマ反応性イオンエッチング（ICP-RIE）システムに変換することもでき、限られたシステムフットプリントで柔軟性と費用対効果を提供します。
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