浸炭処理とは、金属（通常は鋼）の表面に炭素を導入する熱処理プロセスである。
この処理は金属の融点以下で行われる。
これにより、炭素が表面に拡散し、より硬く耐摩耗性の高い層が形成されます。
浸炭の主な目的は、金属の機械的特性、特に耐摩耗性と疲労強度を高めることです。
熱処理工程における浸炭とは？知っておきたい6つのポイント
1.加熱と炭素暴露
金属は通常1200Fから1600Fの温度に加熱されます。
この温度は融点以下であるが、表面への炭素の拡散を促進するのに十分な高さである。
加熱は多くの場合、酸化を防ぎ、炭素ポテンシャルを正確に制御するために、吸熱炉のような制御された雰囲気の中で行われる。
2.制御された雰囲気
熱処理工程では、正しい炭素ポテンシャルを維持することが重要である。
金属がオーステナイト相に達した時、炭素ポテンシャルの設定値は鋼の炭素組成に一致しなければなりません。
設定値が低すぎる場合、表面は脱炭を起こし、炭素が失われ、目に見えるスケーリングが発生する可能性があります。
3.制御雰囲気浸炭の利点
この方法では、部品表面の炭素含有量を正確に制御することができます。
高品質の浸炭層を実現するために不可欠です。
また、脱炭を防ぎ、耐摩耗性や疲労強度の向上にも役立ちます。
液体浸炭のような従来の方法よりも環境に優しい方法といえます。
4.深浸炭
従来の浸炭処理では、3.5mm程度の深さまで浸炭することができた。
しかし、真空浸炭などの進歩により、深さ7mmまで達成できるようになった。
これは、表面炭素ポテンシャルが高く、炭素拡散を促進する濃度勾配が大きいためである。
5.再浸炭
表面炭素ポテンシャルを制御することで、脱炭を経験した部品を再浸炭することができます。
これは炭素鋼だけでなく、ダイス鋼や高速度鋼にも有効である。
6.用途と材質
浸炭処理は、特に低炭素鋼（炭素含有量0.05～0.3％）に有効です。
耐久性、耐摩耗性、疲労強度の向上が必要な部品に使用されます。
一般的な処理材料には、鋼12L14、鋼1018、鋼8620などがあります。
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