ろう付けは、接合する母材金属よりも融点の低い金属フィラーを使用する金属接合プロセスである。
この金属フィラーは、加熱されると毛細管現象によって接合部に流れ込み、凝固して母材金属間に強固で耐久性のある接合を形成する。
このプロセスは、通常450℃以下の低温で行われるはんだ付けとは異なる。
ろう付けは通常、このしきい値を超える温度で行われるため、高温や高圧に耐える堅牢で永久的な耐食性接合部の形成に適している。
7つのポイント
1.多様な材料適合性
ろう付けの応用範囲は広く、軟鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ニッケル、アルミニウム、銅、真鍮、青銅などの金属から、セラミック、マグネシウム、チタンなどの非金属まで、幅広い材料に対応している。
2.異種材料の接合
ろう付けの汎用性は、異種材料の接合能力とさまざまな産業分野での応用性にある。
3.材料の徹底的な洗浄
ろう付け工程では、接合する材料を徹底的に洗浄し、ろう材が表面を濡らすのを妨げる酸化膜や汚染物質を除去する。
この洗浄は、研削、ワイヤーブラシ、ブラストなどの機械的方法、または常圧ろう付けにおけるフラックスの使用によって達成することができる。
4.制御環境ろう付け
真空または管理雰囲気ろう付けでは、還元雰囲気における水素の作用または真空炉における真空により、環境自体が酸化物の除去に役立つ。
5.ろう合金の慎重な適用
ろう付け合金の使用は、接合部の弱点や不必要な材料の浪費などの問題につながる過剰な使用を避けるため、慎重な配慮が必要である。
ろう付け合金は、ロッド、ワイヤー、ペーストのいずれの形態であっても、接合部の特定の要件と関係する材料を考慮に入れて、慎重に適用されるべきである。
6.ろう付けにおける毛細管現象
毛細管現象はろう合金の流れに重要な役割を果たし、重力に逆らってでもろう合金を接合部に流入させ、充満させることができる。
7.真空炉ろう付け
真空炉ろう付けは、フラックスやろう付け後の洗浄を必要とせず、強固で漏れのない接合部を形成できるなど、いくつかの利点を提供する高度な技術である。
この方法は、航空宇宙や電子機器など、清浄度と精度が最重要視される産業で特に有用です。
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