冷間加工と熱間加工は、金属の形状と性質を変える2つの異なる金属加工プロセスである。
冷間加工：
冷間成形または冷間鍛造とも呼ばれる冷間加工は、室温または室温付近で行われる金属成形プロセスである。この方法は、局所的な圧縮力を利用して金属を変形させることにより、金属の強度を向上させる。冷間鍛造では、ワークピースを2つの金型の間に置き、金属がその形状になるまで金型を叩きます。このプロセスは、加熱することなく金属の強度と硬度を高めるのに有益である。しかし、冷間鍛造は内部応力を発生させ、材料を加工硬化させる可能性があるため、加工性と機械加工性を向上させるために、焼きなましや応力除去などの熱処理が必要になる場合がある。熱間加工：
熱間加工は、一般的に材料の再結晶温度以上の高温で金属を変形させる。この工程は、スラブやビレットのような大きな金属片を加熱し、ローラーの間で変形させて薄い断面を形成する熱間圧延機のような用途で使用される。熱間加工は、再結晶によって等軸微細構造を維持しながら、金属の結晶粒径を小さくする。この方法は、金属をより延性的で成形しやすくし、加工硬化や内部応力のリスクを低減できる点で有利である。熱間加工は、高温で金属粉末を圧縮・焼結して高密度の工具を製造するホットプレス成形／焼結のようなプロセスにも使用される。
