プラズマ・コーティングは、基材に薄い材料を塗布し、その特性を強化または変更するために使用されるプロセスである。この技術は、親水性、疎水性、反射防止、絶縁性、導電性、耐摩耗性など、さまざまな特性を持つコーティングを作り出すことができる。物理蒸着法（PVD）とプラズマエンハンスト化学蒸着法（PECVD）のどちらを選ぶかは、基材の性質と希望するコーティングの種類によって決まる。
プラズマエンハンスト化学蒸着法（PECVD）：
PECVDでは、薄膜の蒸着に必要な化学反応をプラズマで促進する。この方法は汎用性が高く、処理媒体を調整することで特定の特性を持つコーティングを作ることができる。例えば、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティングは、環境にやさしく、ダイヤモンドのような硬い表面を持つ。このプロセスでは、プラズマに導入された炭化水素（水素と炭素の組み合わせ）が解離し、表面で再結合して硬質層を形成する。イオンプレーティング：
イオンプレーティングは、チタン、アルミニウム、銅、金、パラジウムなどの金属を析出させるために使用されるプラズマベースの技術である。コーティングは薄く、通常0.008～0.025mmで、密着性の向上、表面仕上げ、析出前の基板その場洗浄などの利点がある。しかし、処理パラメーターを正確に制御する必要があり、潜在的な汚染の問題につながる可能性がある。用途としては、X線管、タービンブレード、原子炉の腐食防止などがある。
イオン注入とプラズマ蒸着：
