成形プロセス、特に金属射出成形（MIM）とセラミック射出成形（CIM）は、原材料を完成品に変える多段階の旅です。
成形プロセスの5つの主要段階を説明します。
1.原材料を混合して原料にする
目的:この段階では、金属またはセラミック粉末をバインダーシステムと組み合わせて、射出成形に適した原料を作ります。
工程:原料は均一になるように徹底的に混合される。この工程では、最適な配合を見つけるための「試行錯誤」がしばしば行われる。
重要性:原料の品質は最終製品の特性に直接影響するため、この段階は望ましい機械的特性を達成するために非常に重要である。
2.原料を希望の形状に成形する（ブランク成形）
目的:原料を金型に注入し、最終製品のニアネットシェイプであるブランクを形成する。
工程:これは、複動式油圧プレスと特定の金型を用いて、高圧下で原料を成形するものである。ウェットバッグプロセスは、高圧の液体に浸されたフレックスモールドバッグに粉末原料を収容する方法である。
重要性:成形段階は、ブランクが正しい幾何学的特性とグリーン強度を持つことを保証し、工程内での取り扱いと処理を可能にする。
3.脱バインダー
目的:脱バインダーとは、成形品からバインダーを除去し、金属またはセラミック粉末だけを残す工程である。
工程:この工程は、温度プロファイルとガス圧を正確に制御する必要があり、最も要求の厳しい工程です。Catamold® 原料の場合、脱バインダーは硝酸によって触媒されます。
重要性:脱バインダーを成功させることは、バインダーが緻密化プロセスを妨げないようにするため、その後の焼結段階にとって極めて重要です。
4.焼結
目的:焼結では、脱バインダーした部品を高温に加熱することで、金属またはセラミック粒子を結合させ、緻密で強度の高い最終製品を形成します。
工程:プレス段階は焼結プロセスの重要な要素であり、部品は高圧下で最終形状になります。この段階では、複動式油圧プレスと特定の金型が使用されます。
重要性:焼結は、最終製品の望ましい機械的特性と寸法精度を達成するために不可欠である。
5.その他の考慮事項
冷却システム:成形サイクル中のプレスプラテンの冷却は、熱可塑性材料を型開き前に固化させるために必要である。
型締力制御:型閉力を正確に制御することで、射出工程で金型が閉じた状態を維持し、最終製品の不良を防ぎます。
成形サイクル:射出成形の工程は通常2秒から2分で、型締め、射出、冷却、射出などの段階があります。
これらの段階とその相互依存関係を理解することは、ラボ機器の購入者にとって非常に重要であり、望ましい製品の品質と効率を達成するために適切な機械とプロセスを選択するのに役立ちます。
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