油圧システムにおける熱の悪影響は、主に効率の低下、システム故障の可能性、部品の摩耗と損傷の増加などである。熱は作動油の分解を引き起こし、潤滑特性を失わせ、熱伝達の効率を低下させます。その結果、可動部品間の摩擦が増大し、摩耗が加速して部品が故障する可能性があります。さらに、過度の熱は作動油の気化を引き起こし、キャビテーションやシステム圧力の低下を招き、油圧システムの正常な作動を妨げる可能性があります。
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効率の低下:熱は作動油の分解を引き起こし、潤滑と熱伝達を効果的に行う能力を低下させます。この分解は可動部品間の摩擦を増大させ、エネルギー消費の増大とシステム効率の低下につながります。また、作動油の粘度は温度によって変化するため、適切な圧力と流量を維持するシステムの能力にも影響します。
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システム故障の可能性:過度の熱は作動油の気化を引き起こし、キャビテーションの原因となります。キャビテーションは作動油が沸騰し、圧力の低い領域で気泡を形成するときに発生します。これらの気泡は、圧力の高い領域に達すると崩壊し、衝撃波を発生させてコンポーネントを損傷させ、システムの故障につながる可能性があります。さらに、高温はシールやガスケットの劣化を引き起こし、漏れやさらなるシステムの故障につながります。
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摩耗と損傷の増加:熱による作動油の分解によって生じる摩擦の増大は、システム構成部品の磨耗と損傷を加速させます。これにはポンプ、バルブ、シリンダ、その他の重要部品が含まれます。時間の経過とともに、この磨耗の増大はコンポーネントの故障につながり、費用のかかる修理や交換が必要になります。
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他のコンポーネントへの損傷:高温は油圧システム内の他の材料にも影響を及ぼします。たとえば、高温の作動油は、システムに漏れが生じると、やけどを起こしたり、燃えたり、接触した材料を溶かしたり、燃やしたり、発煙させたりすることがあります。これは安全上のリスクをもたらすだけでなく、システムや周辺機器に大きな損傷を与える可能性があります。
これらの影響を軽減するためには、油圧システム内の温度を監視し、制御することが極めて重要である。これは、熱交換器の設置、適切な作動油の使用、発熱を最小限に抑えるための適切なシス テム設計と保守の徹底など、さまざまな方法によって達成することができる。また、定期的な点検と保守は、熱に関連する問題がより深刻な問題に発展する前に発見し、対処するために不可欠である。
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