キルンの耐火物ライニングは、その操業と長寿命にとって極めて重要である。
このライニングは、極端な温度や腐食性条件に耐える材料で作られている。
ここでは、キルンの耐火物ライニングに使用される主な材料を紹介します：
4つの主要コンポーネントの説明
耐火レンガと鋳造耐火コンクリート
耐火レンガと鋳造耐火コンクリートは、キルンの耐火物ライニングに使用される主な材料である。
これらの材料は、高温に耐え、処理される材料からの 腐食に耐える能力を持っているために選ばれる。
耐火物ライニングは断熱材として機能し、1000 °Cを超える温度からキルンの鋼殻を保護する。
ライニングの厚さは通常、80～300 mmで、ライニングの高温面と低温面の間の大幅な温度降下を確保します。
作業ライニングと断熱層
耐火物ライニングは一般に、作業ライニングと断熱層の2層で構成されています。
高温プロセスに直接接触する作業ライニングは、より高密度で強度が高く、導電性の高い材料でできています。
この層は、ライニングの構造的完全性と熱伝導性を維持するために極めて重要である。
対照的に、断熱層はより柔らかく、軽く、導電性が低い。
この層は、作業ライニングのような強度と密度を必要とせず、代わりにキルン外部への熱伝達を抑えることに重点を置いています。
セラミックファイバーバッキング
断熱が極めて重要な場合には、セラミックファイバー裏打ち層を追加することができます。
この層はグラスファイバー断熱材に似ていますが、より圧縮されているため断熱性が向上します。
セラミックファイバーバッキングは、薄いが非常に効率的な層で、熱損失をさらに減らし、キルンのスチールシェルを保護することができる。
選択基準
耐火物の選定はいくつかの要因に影響される。
例えば、操業中に発生するスラグの種類、操業温度、炉の容量などです。
例えば、酸性スラグにはシリカ、塩基性スラグにはマグネシア、中性スラグにはアルミナが使用されます。
耐火物の選択に影響するその他の要素には、熱伝導性、耐腐食性、耐熱衝撃性、設置の容易さ、メンテナンスの必要性などがあります。
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