3Dプリンティングとしても知られる積層造形は、さまざまな産業に革命を起こそうとしている。
この分野の今後の動向は、さまざまな産業での採用の増加、技術の進歩、より持続可能な製造方法へのシフト、短納期製造の台頭によって特徴付けられると思われる。
注目すべき4つのエキサイティングな展開
1.さまざまな産業での採用拡大
積層造形は、自動車、航空宇宙、医療などの産業で大きな成長が見込まれている。
自動車分野では、タービンハブ、シンクロナイザーシステム部品、ギアシフト部品などの金属部品の製造にすでに利用されている。
航空宇宙産業は、アルミニウムやチタンなどの必須金属を利用して、複雑なエンジンや宇宙船の部品を製造するために3Dメタルプリントを活用している。
医療業界も主要な採用企業であり、医療機器、人工装具、外科用インプラントに積層造形を使用している。
人工骨や人工歯の複雑な形状や高密度部品を作成するための新技術の継続的な採用により、医療業界で最も高い成長率が見込まれている。
2.技術の進歩
積層造形技術は急速に進化しており、新しい手法や材料が開発されている。
金属射出成形（MIM）、バインダージェッティング（BJ）、溶融積層造形（FDM）などの技術が脚光を浴びている。
技術の進歩により3Dプリンターのコストは低下しており、この技術をより身近なものにしている。
従来のサブトラクティブ・マニュファクチャリングの幾何学的制限はもはやアディティブ・マニュファクチャリングには当てはまらず、複雑で入り組んだデザインの作成が可能になっている。
3.持続可能な製造手法
アディティブ・マニュファクチャリングは、加工廃棄物を大幅に削減することで、より持続可能な製造アプローチを提供する。
これは、廃棄物が大量に発生することが多い従来の製造方法に比べて大きな利点である。
また、製造コストを変えることなく複数のバージョンの製品を作成できるため、資源の効率的な利用にも貢献する。
4.小ロット生産
短納期の場合、3D製造は短時間で製造可能な部品による実行可能なソリューションを提供する。
これは、迅速なプロトタイピングとカスタマイズが重要な業界では特に有益です。
卑金属から貴金属まで、積層造形で利用可能な材料の多様性は印象的であり、拡大し続けているため、さまざまな産業での実用的な用途がさらに広がっています。
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