技術チーム · Kintek Solution

窒化は、金属部品の表面に窒素を導入することで、硬度、耐摩耗性、疲労寿命を向上させるために使用される熱化学プロセスです。このプロセスは通常、比較的低温で行われ、急冷を必要としないため、エネルギー効率の高い方法です。窒化処理にはいくつかの種類があり、それぞれに特有の用途と利点があります：

1. ガス窒化:このプロセスでは、アンモニアガスを強制循環させながら密閉レトルト内で金属を加熱します。窒化プロセスは、レトルト内のアンモニアの流入と解離を調整することで制御されます。温度と窒素ポテンシャルは、レトルト内の水素含有量に基づいて調整され、プロセスの正確な制御が保証される。この例として、KinTekガス窒化プロセスがあり、PLC制御システムを使用してアンモニアの注入を自動化しています。

2. プラズマ窒化:イオン窒化としても知られるこの方法は、プラズマを使用して金属表面に窒素を導入します。再現性が高く、環境にやさしく、エネルギー効率が高い。このプロセスでは、真空環境で窒素ガスをイオン化し、プラズマを発生させて金属表面に衝突させ、窒素の拡散を促進します。

3. 浴中窒化:液体または塩浴窒化とも呼ばれるこのプロセスは、高温のシアン化合物を含む溶融塩浴に金属部品を浸します。塩から窒素が放出され、金属表面に拡散する。この方法は、処理時間が短く、均一な硬化が得られることで知られています。

これらの窒化処理にはそれぞれ独自の利点があり、希望する硬度、耐摩耗性、材料の最終用途など、金属部品特有の要件に基づいて選択されます。窒化処理は、鉄合金の性能を向上させるのに特に効果的で、プロセスの選択は、処理された材料の最終的な特性に大きな影響を与えます。

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