バッチ炉は鉄鋼の熱処理に使用され、それぞれ特定の用途やプロセス向けに設計された様々なタイプがあります。ここでは主な7つのタイプを紹介する：
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箱型バッチ炉:最も一般的で基本的なタイプで、断熱性の高い鋼鉄製の箱の一端に扉が付いた形をしています。小型から中型の部品に使用され、電気抵抗または燃料で加熱します。この炉は多用途で、低合金鋼の焼きなまし、浸炭、硬化に使用できます。炉室は一般的に長方形で、装入/排出は多くの場合手動で行われます。
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台車炉:この炉は大型部品用に設計され、クレーンを使用して装入・取出しが可能な可動ハースを備えています。この設計は重量物の効率的な取り扱いを可能にし、精密な温度制御を必要とするプロセスに適しています。
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マッフル炉:マッフル炉は、被処理物に直接接触しない独立した発熱体を使用します。この設計は、よりクリーンで制御された熱処理を実現するのに役立ち、特に高純度や特殊な雰囲気を必要とするプロセスに有効です。
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ピット炉 (縦型炉):この炉は地下に設置されるため、運転に必要なスペースが縮小されます。大型部品に適しており、材料をピット内に降ろすことでアクセスできます。このタイプはスペースに制約のある用途によく使用されます。
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ベル炉:ベル炉はベル状のカバーで構成され、被処理物の上に降ろされます。この設計は、制御された雰囲気を必要とするプロセスや、大量の小ロットの処理に特に有効です。
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塩浴炉:この炉は溶融塩の浴を加熱媒体として使用します。被処理物は塩の中に浸漬され、迅速で均一な加熱が行われます。塩浴炉は急速加熱や特定の熱サイクルを必要とするプロセスに最適です。
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流動床炉:流動床炉：流動床炉は、一般的に空気または窒素のガス流によって粒子を流動化させる炉です。流動床は加熱媒体として機能し、迅速で均一な加熱を実現します。このタイプは急速な加熱・冷却サイクルを必要とするプロセスに特に有効です。
各タイプのバッチ炉にはそれぞれ特有の利点があり、熱処理プロセスの要求、処理される部品のサイズや種類、製造プロセスの具体的な運転ニーズに基づいて選択されます。
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