浸炭処理とは、金属部品の表面層の炭素含有量を増加させ、硬度と耐摩耗性を向上させる熱処理プロセスである。浸炭処理には主に5つの方法があり、それぞれに独自のプロセスと利点があります。
浸炭処理の5つの方法とは？
1.パック浸炭
パック浸炭は、カーボン粉末を詰めた容器に金属部品を入れます。
その後、容器を炉に入れて高温で加熱します（通常12～72時間）。
カーボンパウダーから炭素が放出され、金属の表層に拡散して炭素含有量が増加し、硬度が向上します。
2.ガス浸炭
ガス浸炭では、金属部品は炭素を多く含むガスの雰囲気にさらされる。
このガスには、メタン、プロパン、ブタンなどの炭化水素のほか、吸熱性ガスや合成吸熱性ガスが含まれる。
部品は炉の中で約1600°Fから1700°Fの温度で加熱される。
ガス中の炭素が金属表面に拡散し、硬化層を形成する。
3.液浴浸炭
液体浸炭は、液体浸炭剤の浴槽に金属部品を浸漬します。
浸炭剤には、溶融塩やシアン化合物ベースの溶液があります。
浴槽は高温に加熱され、液体中の炭素が部品表面に拡散します。
この方法は、小型で複雑な部品によく用いられる。
4.真空浸炭
真空浸炭は低圧浸炭（LPC）とも呼ばれ、制御された真空環境で行われます。
部品は炭素を多く含むガスの正確な雰囲気にさらされる。
真空浸炭は、他の方法と比較して制御性と再現性に優れています。
また、冶金的および環境的な利点もある。
5.プラズマ浸炭
プラズマ浸炭では、プラズマ放電を利用して金属部品の表面に炭素を導入します。
部品を真空チャンバーに入れ、高周波電界を印加してプラズマを発生させる。
炭化水素ガスプラズマの炭素原子が部品表面に拡散し、浸炭が生じます。
専門家にご相談ください。
浸炭用の高品質な実験装置をお探しですか？ KINTEKにお任せください！
パック浸炭、ガス浸炭、液浴浸炭、真空浸炭、プラズマ浸炭など、あらゆる浸炭方法に対応する機器を幅広く取り揃えています。
高度な技術と卓越したカスタマーサービスで、浸炭のあらゆるニーズにお応えします。
真空浸炭の将来的な成長の可能性を見逃すことなく、今すぐKINTEKにご連絡いただき、浸炭プロセスを次のレベルに引き上げてください！
