浸炭処理には、パック浸炭、ガス浸炭、液浴浸炭、真空浸炭、プラズマ浸炭の5つの方法があります。
1. パック浸炭： 十分な量の炭素粉末を入れた容器の中に浸炭する金属部品を入れる方法。その後、容器を炉に入れて高温で一定時間（通常12～72時間）加熱する。カーボンパウダーは炭素を放出し、金属の表面層に拡散して炭素含有量と硬度を高める。
2. ガス浸炭：ガス浸炭では、金属部品はメタン、プロパン、ブタンなどの炭化水素とともに、吸熱性ガスや合成吸熱性ガスなどの炭素を多く含むガス雰囲気にさらされる。部品は炉の中で約1600°Fから1700°Fの温度で加熱される。ガス中の炭素が金属表面に拡散し、硬化層を形成する。
3. 液浴浸炭： この方法では、溶融塩やシアン化物ベースの溶液などの液体浸炭剤の浴中に金属部品を浸漬します。浴槽は高温に加熱され、液体中の炭素が部品の表面に拡散します。このプロセスは、小型で複雑な部品によく使われる。
4. 真空浸炭： 真空浸炭は、低圧浸炭（LPC）とも呼ばれ、制御された真空環境で行われる方法です。部品は炭素を多く含むガスの正確な雰囲気にさらされます。真空浸炭は、他の方法に比べて制御性と再現性に優れ、冶金的および環境的な利点がある。
5. プラズマ浸炭： プラズマ浸炭では、プラズマ放電を利用して金属部品の表面に炭素を導入します。部品を真空チャンバーに入れ、高周波電界を印加してプラズマを発生させる。炭化水素ガスのプラズマから炭素原子が部品表面に拡散し、浸炭が起こる。
浸炭方法にはそれぞれ利点があり、用途に適している。どの方法を選択するかは、金属の種類、必要な硬度、部品のサイズ、コストなどの要因によって決まります。
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