技術チーム · Kintek Solution

炉内を不活性雰囲気にするためには、一般的に次のような手順を踏む：

1. 真空の形成:ロータリーベーン式オイル封入真空ポンプを使用して、最初に炉内に小さな真空 (最大0.1MPa) を発生させます。このステップにより、既存の空気や処理中の材料と反応する可能性のある汚染物質が除去されます。

2. 不活性ガスによるパージ:真空にした後、アルゴンや窒素などの不活性ガスを炉内に導入します。このガスは残存する空気を置換し、加熱プロセス中の酸化やその他の不要な化学反応を防ぐ保護雰囲気を形成します。

3. 炉の密閉:不活性雰囲気を維持するために炉を適切に密閉する必要があります。これにはエレメントポート、熱電対ポート、ドアアクセスなど、すべてのアクセスポイントの密閉が含まれます。ガス流入口とガス流出口は、パージプロセスを容易にし、不活性ガス環境を維持するために戦略的に配置されます。

4. モニタリングと制御:不活性ガス炉にはガス流量計、圧力計、バルブが装備され、不活性ガスの流量と圧力を制御・監視します。これにより、プロセス全体を通じて望ましい雰囲気が維持されます。

5. 不活性ガスによる冷却:熱処理工程の後、不活性ガスを使用して処理物を冷却することができる。これは、ガスを加圧し、ホットゾーンに循環させて熱を吸収させた後、熱交換器に通して熱を放散させることで行われる。この制御された冷却プロセスにより、処理物の完全性が維持されます。

不活性雰囲気炉は、アニール、ろう付け、酸化しやすい材料の熱処理などのプロセスに不可欠です。不活性雰囲気炉は自動車、航空宇宙、石油化学など、材料の品質と特性が重要な産業で広く使用されています。化学的に不活性なアルゴンや窒素などの不活性ガスを使用することで、反応性ガスによる汚染から材料を保護し、機械的・化学的特性を維持します。

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