真空炉の漏れをどのように検出しますか?効率的な漏れ検出のための専門家のヒント

内部の漏れを検出する真空炉効率とパフォーマンスを維持するために重要です。このプロセスには、潜在的な漏洩源を特定し、特殊な方法を使用して漏洩を検出し、それに対処する適切なソリューションを実装することが含まれます。一般的な方法にはブロー法と吸引ノズル法があり、どちらもヘリウムガスとセンサーを利用して漏れを特定します。検査は通常、シール、フランジ、ジョイントなどの摩耗しやすい領域に焦点を当てます。高温シーラントなどの一時的な修正は動作中に適用できますが、ダウンタイム中には包括的な修理が必要です。漏れを最小限に抑え、炉が最適に動作するようにするには、定期的な検査や摩耗した部品の適時の交換などの予防メンテナンスが不可欠です。

重要なポイントの説明:

漏れの検出方法:
- ブロー法: これには、炉室を真空にし、外部にヘリウムガスを適用することが含まれます。センサーがチャンバー内に侵入したヘリウムを検出し、漏れを示します。
- 吸引ノズル方式 ：試験対象物を退避できない場合に使用します。対象物には漏れ検知ガスが充填されており、外部からのガスの漏れをセンサーでチェックします。
一般的な検査場所:
- 炉胴と循環配管の伸縮継手。
- ウォームエクスチェンジャーとツール接続部のフランジ。
- 溶接ポート、水冷高温計、カム。
- メンテナンス中に移動または交換された炉本体またはパイプラインのセクション。
一時的および永続的な解決策:
- 一時的な修正: 炉の稼働中に高温シーラントを塗布して漏れをシールできます。
- 永久修理: ダウンタイム中は、ひび割れた部品を溶接し、古くなったガスケットとスナップリングを交換し、緩んだネジを締める必要があります。技術的な問題がある部品は速やかに交換する必要があります。
漏れの原因:
- シールの劣化または損傷。
- 不適切な取り付けまたは磨耗によるシール不良。
予防保守:
- 定期的に点検して、劣化したり損傷したシールを交換してください。
- 高度な検出には、ヘリウム漏れ検出器または残留ガス分析を使用します。
- 予防保守プログラムの一環として、以前の漏れ箇所を追跡し、一時的なシール剤を交換します。
真空ろう付け炉の段階的なリークチェック:
- リークディテクタを使用して、特に真空計保護バルブでのガス漏れをチェックしてください。
- ベアリングの摩耗を検査し、必要に応じて交換します。
- メインバルブステムシール、予備抽出バルブ、ブリーダーバルブ、空気圧ボールバルブ、炉ドアシールに空気漏れがないか確認してください。シールリングの劣化や亀裂は高温に強いフッ素ゴム素材に交換してください。
- ビニール袋とヘリウムガスを使用した特殊な方法を使用して、熱電対の金属ヘッドに漏れがないか検査します。
- メンテナンスプログラムに従ってインフレータブルグループバルブをチェックし、漏れが検出された場合は交換します。

これらの手順と方法に従うことで、オペレーターは真空炉内の漏れを効果的に検出して対処し、炉の寿命と最適なパフォーマンスを保証できます。

概要表:

側面	詳細
漏れの検出方法	- ブロー方式: ヘリウムガスを外部から供給し、センサーによって検出します。
	・吸引ノズル方式：内部に漏れ検知ガスを充填し、外部をセンサーでチェック。
検査場所	・シール、フランジ、継手、伸縮継手、溶接口、交換部品。
一時的な修正	- 動作中に高温シールが適用されます。
永久修理	- ひび割れた部品の溶接、劣化したガスケットの交換、ネジの締め込み。
予防保守	- 定期検査、ヘリウム漏れ検知器、漏れ履歴の追跡。