スパッタリングチャンバーをクリーニングするには、汚染を防ぎ、コーティングの品質を確保するために、高いレベルの清浄度を維持することが極めて重要です。以下はその詳細な手順と留意点である：
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チャンバーとコンポーネントのクリーニング:
- チャンバー清掃:ガラス・チャンバーを熱い石鹸水で洗浄し、十分に乾燥させる。頑固な付着物には台所用タワシを使用してください。健康および安全上の問題から、溶剤の使用は避けてください。
- 金属表面のクリーニング:金属表面にはイソプロピルアルコールを使用する。アセトンは安全衛生上のリスクが高く、アウトガスに時間がかかるため、真空の性能に影響を与えるので避けてください。
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真空とガス品質の維持:
- 真空レベル:真空チャンバーが、通常10^-6～10^-9 Torrの高真空レベルに排気されていることを確認してください。これは、成膜にコンタミのない環境を作り出すために非常に重要である。
- スパッタリングガス:コーティングの組成特性を維持するために、スパッタリングガス（アルゴンまたは酸素）を洗浄し、乾燥させる必要がある。
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予備洗浄方法:
- 成膜方法:成膜方法の選択は前洗浄方法に影響する。例えば、イオンソース技術はスパッタリングシステムよりも蒸着システムとの適合性が高い。
- クリーニングの深さ:汚染物質に応じて必要な洗浄レベルを決定する。炭化水素や水分子の単純な除去には、低イオンエネルギー法で十分です。酸化膜の除去には、より高い密度とイオンエネルギーが必要です。
- 適用範囲:洗浄方法の適用範囲を考慮する。RFグロープレートやプラズマ前処理装置のような技術は広い範囲をカバーできますが、RFまたはマイクロ波前処理装置や円形イオン源のような技術はカバー範囲が限定されます。
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スパッタ洗浄:
- 手法:真空中で物理的スパッタリングを用いて固体の表面をクリーニングする。表面科学、真空蒸着、イオンプレーティングなどに有効。
- 考察:過熱、ガス混入、表面損傷、粗面化などの潜在的問題に注意すること。特にスパッタリング圧力が高い場合は、再汚染を避け、スパッタリングされた材料の再堆積を管理するために、プラズマを清浄にすること。
これらの詳細な手順と考慮事項に従うことで、スパッタリングチャンバーとそのコンポーネントを効果的にクリーニングし、最適な性能と高品質のコーティングを確保することができます。
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