スパッタリングチャンバーのクリーニングは、高い清浄度を維持するために不可欠です。これにより汚染を防ぎ、コーティングの品質を確保することができます。
最適性能のための4つの必須ステップ
1.チャンバーとコンポーネントのクリーニング
チャンバー清掃:ガラス・チャンバーを熱い石鹸水で洗浄し、十分に乾燥させる。頑固な付着物には台所用タワシを使用してください。健康と安全上の問題から、溶剤の使用は避けてください。
金属表面のクリーニング:金属表面にはイソプロピルアルコールを使用する。アセトンは、健康と安全上のリスクが高く、アウトガスに時間がかかり、真空の性能に影響を与えるため、避けてください。
2.真空とガスの質の維持
真空レベル:真空チャンバーが、通常10^-6～10^-9Torrの高真空レベルに排気されていることを確認する。これは、成膜にコンタミのない環境を作り出すために非常に重要である。
スパッタリングガス:スパッタリングガス（アルゴンまたは酸素）は、コーティングの組成特性を維持するために、洗浄および乾燥する必要があります。
3.プレクリーニング方法
成膜方法:成膜方法の選択は前洗浄方法に影響する。例えば、イオンソース技術は、スパッタリングシステムよりも蒸着システムとの適合性が高い。
クリーニングの深さ:汚染物質に応じて必要な洗浄レベルを決定する。炭化水素や水分子の単純な除去には、低イオンエネルギー法で十分です。酸化膜の除去には、より高い密度とイオンエネルギーが必要です。
適用範囲:洗浄方法の適用範囲を考慮する。RFグロープレートやプラズマ前処理装置のような技術は広い範囲をカバーできますが、RFまたはマイクロ波前処理装置や円形イオン源のような技術はカバー範囲が限定されます。
4.スパッタ洗浄
手法:真空中で物理的スパッタリングを用いて固体表面をクリーニングする。この方法は、表面科学、真空蒸着、イオンプレーティングに有効である。
留意点:過熱、ガス混入、表面損傷、粗面化などの潜在的問題に注意すること。特にスパッタリング圧力が高い場合は、再汚染を避け、スパッタリングされた材料の再堆積を管理するために、プラズマを清浄にすること。
これらの詳細な手順と考慮事項に従うことで、スパッタリングチャンバーとそのコンポーネントを効果的にクリーニングし、最適な性能と高品質のコーティングを確保することができます。
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