静水圧プレス
自動ラボ用コールドアイソスタティックプレス CIP装置 コールドアイソスタティックプレス
商品番号 : PCIA
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 作動圧力
- 0-100 T
- ピストン径
- φ110-φ200 mm
- シリンダーストローク
- 50 mm
- 静水圧
- 0-500 MPa
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応用
自動コールドアイソスタティックプレス（CIP）は、材料研究室、製薬、触媒反応、セラミックス、電子産業で広く使用されており、サンプルの準備に非常に効率的な装置です。小型であるため、輸送や移動が容易で、真空グローブボックス内で真空環境下での処理が可能です。
自動コールドアイソスタティックプレスは、サンプルの各表面に均等な圧力を印加することにより、高圧環境を適用してサンプルの密度を高め、所望の形状のサンプルを取得します。
自動コールドアイソスタティックプレスは、電気式コールドアイソスタティックプレスよりも高度な機能と能力を備えています。特定のテストの要件を満たすようにプログラム可能であり、より高い柔軟性と制御性を提供します。
特徴
- 小型、軽量、輸送・移動が容易、真空グローブボックスに最適
- 高精度デジタル圧力計
- 圧力はプログラム可能で、圧力が設定値まで低下すると油圧システムが作動します。
- アイソスタティックプレスは、サンプル周辺に、より高く均一な圧力を発生させ、サンプルの密度を高めます。
- 分割構造により、100トンを超える圧力も可能です。
- プログラムがサンプルにかかる圧力を自動的に変換します。
- インテリジェントかつ自動、加圧/低速加圧プログラム - 自動圧力維持 - 自動圧力補償 - 除圧時間。
- 天板のロッカー構造により、操作がより便利になります。
- お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能
詳細と部品
- 自動：完全に自動化されたタブレットプレス、プログラム可能な加圧、簡単な操作など、ハイエンドラボに適しています。
- 効率：充填/排出プロセスを簡素化します。操作時間を短縮し、作業の効率を向上させます。
- ディスプレイ：LCDパネル、操作は最も直感的で、表示は明確です。ユーザーの操作に便利です。
操作インターフェース
- スタートボタン：複数の加圧プログラムに従って加圧します。
- ストップボタン：加圧中に、加圧プロセスを停止できます。
- セットボタン：ボタン設定をクリックしてメニュー設定に入ります。
- リスト/カーブ：リスト表示とカーブ表示を切り替えることができます。
利点
- 天板には、美しく省スペースな電気メッキ皿頭六角ネジを採用しています。
- クロムメッキシリンダー、滑らかな表面、錆びず、良好なシーリングゴムリング、オイル漏れなし。
- 一体型メインボード構造、オイルプール、メインボード、オイルシリンダーが一体化しており、シール接続なし。
- 延長トラックスプリング、良好な反発効果、変形しにくく、変形なしで30mmのシリンダーリターンを実現できます。
- オールアルミニウム合金フライホイール、美しく実用的で、壊れにくい。
- 小型、軽量、オイル漏れなし、グローブボックスで使用可能。
- 日本高速鋼金型、良質な素材、高硬度、変形なし、長寿命。
- デジタル表示圧力計、より正確な圧力制御、圧力表示精度0.01 MPa
- ホスト外のオイルプール、オイル交換が容易、オイル回路には油圧オイルろ過装置が増設されています。
- 特殊プランジャー、特殊カスタムメイドシーリング構造を使用、優れたシーリング効果
- 加圧装置、メインフレームの左下隅に配置され、合理的な角度で、加圧力が後方に傾かない
技術仕様
| 装置モデル | PCIA-20T | PCIA-40T | PCIA-60T | PCIA-100T |
|---|---|---|---|---|
| ピストン径 | クロムメッキ油圧シリンダー 110 mm (d) | クロムメッキ油圧シリンダー 130 mm (d) | クロムメッキ油圧シリンダー 150 mm (d) | クロムメッキ油圧シリンダー 200 mm (d) |
| 加工プロセス加圧 | プログラム加圧 - プログラム維持 - 時間指定除圧 | プログラム加圧 - プログラム維持 - 時間指定除圧 | プログラム加圧 - プログラム維持 - 時間指定除圧 | プログラム加圧 - プログラム維持 - 時間指定除圧 |
| 圧力変換 | プログラムがサンプル耐圧を自動的に変換します | プログラムがサンプル耐圧を自動的に変換します | プログラムがサンプル耐圧を自動的に変換します | プログラムがサンプル耐圧を自動的に変換します。 |
| ディスプレイ | 4.3インチLCDディスプレイ | 4.3インチLCDディスプレイ | 4.3インチLCDディスプレイ | 7インチLCDディスプレイ |
| 機器保護 | 有機ガラスドア付き鋼板保護 | 有機ガラスドア付き鋼板保護 | 有機ガラスドア付き鋼板保護 | 有機ガラスドア付き鋼板保護 |
| アイソスタティック圧力 | 300-500MPA | 300-500MPA | 300-500MPA | 300-500MPA |
| 圧力チャンバーアイソスタティック | Φ30×150mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ50×150mm/30×150mm | Φ60×150(M×N) |
| シリンダー行程 (T) | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm |
| サンプル製造の特徴 | 天板ロッカー構造でより快適な操作 | 天板ロッカー構造でより快適な操作 | 天板ロッカー構造でより快適な操作 | 天板ロッカー構造でより快適な操作 |
| 外形寸法 | 240×390×560(長さ×幅×高さ) | 280×460×660(長さ×幅×高さ) | / | 330×580×720(長さ×幅×高さ) |
| 機器電源 | 550W(220V/110Vはカスタマイズ可能) | 550W(220V/110Vはカスタマイズ可能) | 550W(220V/110Vはカスタマイズ可能) | 550W(220V/110Vはカスタマイズ可能) |
| 機器重量 | 120KG | 180KG | 240KG | 290KG |
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警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
ラボプレスとは何ですか?
静水圧プレスとは何ですか?
静水圧プレスの利点は何ですか?
冷間静水圧プレス（CIP）とは何ですか？
冷間等方圧プレス(CIP)は、室温で静水圧を加えることによって、粉末やその他の材料を圧縮し、所望の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体で満たされた、通常ゴムまたはプラスチック製の柔軟な金型を使って行われます。
研究室における油圧プレスの目的は何ですか?
静水圧プレスにはどのような種類がありますか?
静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。
- 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
- 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。
ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?
どのような静水圧プレス装置を持っていますか?
冷間静水圧プレスの利点は何ですか？
- 高いグリーン強度：
- プレスが困難な材料：
- 静水圧プレスは、水、潤滑剤、またはバインダーを必要とせずに粉末に対して実施できるため、より幅広い材料に適用できます。
- 高い成形度と均一な密度により、焼結中の予測可能な収縮が達成されます。
- 大型で複雑なニアネットシェイプを作成できるため、後処理における時間とコストの削減が可能です。
- 均一な密度を持つ大きなアスペクト比の部品を製造できるため、品質が向上します。
- グリーン強度により、効率的な工程内ハンドリングと処理が可能になり、製造コストが削減されます。
冷間静水圧プレスとは？
冷間等方圧プレス（CIP）とは、粉末やその他の材料を圧縮し、目的の形状に成形するために使用される機械です。
このプロセスは、通常はゴムやプラスチックでできた柔軟な金型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することで機能します。
その結果、製品の密度が高まり、希望の形状にすることができます。
冷間静水圧プレスは室温で行われ、高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的です
。
ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?
CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。
ウェットバッグプロセス:
この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。
ドライバッグプロセス:
ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。
冷間等方圧プレスの応用分野
冷間等方圧プレスは、セラミック粉末の圧密、黒鉛、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科用および医療用のファインセラミックの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。
この技術は、スパッタリングターゲットのプレス、シリンダーヘッドの摩耗を減らすためのエンジンのバルブ部品のコーティング、電気通信、電子機器、航空宇宙、自動車産業など、新しい分野にも進出しています
。
冷間等方圧プレス装置の摩耗部品とは何ですか？
冷間等方圧装置の消耗部品は、主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シール類です
。
一致する冷間静水圧プレス金型を提供していますか?
私たちは、お客様が実験やプロセスの検証を行うために、さまざまな標準的な金型形状を提供しています。ご要望に応じて、カスタム金型設計サービスもご利用いただけます。
納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?
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静水圧プレスは、圧縮された粉末に全方向から均等な圧力を加える粉末冶金技術です。静水圧プレスには、冷間静水圧プレス (CIP) と熱間静水圧プレス (HIP) の 2 種類があります。 CIP は室温で圧力を使用しますが、HIP は粉末に熱と圧力を加えます。
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粉末冶金 (PM) などのほとんどの粉末ベースの製造プロセスの目標は、出発材料を溶かさずに気孔率 1% 未満の緻密な部品を製造することです。これらのプロセスで使用されるルースパウダーは通常、積層密度が低く、ランダムに積層された完全な球形の粒子の理論上の最大密度はわずか 64% です。ただし、適切な粉末粒度分布または変形可能な粉末を使用することにより、90% を超える充填密度を達成できます。
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冷間静水圧プレスとその応用について理解する
冷間静水圧プレス (CIP) は、材料を加工する方法です。これには、粉末をエラストマー型に封入し、均一な液体圧力を加えて型を圧縮することによって圧縮することが含まれます。これにより、非常に緻密な固体が得られます。冷間静水圧プレスは、プラスチック、グラファイト、粉末冶金、セラミック、スパッタリング ターゲット、その他の材料に一般的に使用されます。
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