直流スパッタリングは、導電性材料の薄膜を成膜する際の有効性、精度、汎用性から、主に金属に用いられている。この技術では、直流（DC）電源を使用して、正電荷を帯びたスパッタリングガスイオンを導電性ターゲット材料（通常は鉄、銅、ニッケルなどの金属）に向けて加速する。これらのイオンはターゲットに衝突して原子を放出させ、基板上に堆積させて薄膜を形成する。
精密な制御と高品質の薄膜：
DCスパッタリングでは、成膜プロセスを精密に制御できるため、厚さ、組成、構造を調整した薄膜の作成が可能です。この精密さにより、均一性と最小限の欠陥が不可欠な半導体などの産業分野での用途に不可欠な、一貫性と再現性のある結果が保証されます。DCスパッタリングで製造された高品質の膜は、基板との優れた密着性を示し、コーティングの耐久性と性能を向上させます。汎用性と効率：
この技法は汎用性が高く、金属、合金、酸化物、窒化物など幅広い材料に適用できる。この汎用性により、DCスパッタリングは電子機器から装飾用コーティングまで、さまざまな産業に適している。さらに、DCスパッタリングは効率的で経済的であり、特に大型基板を大量に処理する場合に適している。純金属ターゲットでは成膜速度が速く、大量生産に適した方法である。
操作パラメーター
直流電源の使用や、通常1～100 mTorrのチャンバー圧力など、直流スパッタリングの操作パラメーターは、導電性ターゲット材料に最適化されている。放出される粒子の運動エネルギーと成膜の方向性により、コーティングの被覆率と均一性が向上する。
限界と代替手段
